2020.05.27
다양한 후가공 과정은 여전히 자동화, 높은 생산성 및 통합 프로세스 등의 측면에서 많은 발전 가능성이 있습니다. 이러한 문제는 상업 및 패키징 인쇄 회사 모두에서 해결해야하는 문제입니다. 여기에 추가하여 또는 기술 부족 문제를 완화하고 물리적 작업 수준을 낮추기위한 더 단순하고 사용자 친화적인 기계가 필요합니다. 하이델베르그 사는 고객의 의견을 듣고 적절한 새로운 솔루션을 개발했습니다.
" 상업 인쇄에서 후가공 부분이 일반적으로 가장 많은 인건비 약 60 %를 차지합니다. 그래서 하이델베르그는 접지기를 위한 Push to Stop 기술과 같은 통합 자동화에 중점을 두어 시간과 생산성을 향상시키는데 주력했습니다. 그런 의미에서, Stahlfolder P-Stacker 로봇 시스템은 용지의 이송량을 증가시키고 작업자의 작업량을 줄인다”고 후가공 비즈니스 책임자 Jörg Dähnhardt 씨는 설명합니다.
패키징 부분은 계속 성장하며, 그 시장의 요구 조건도 높아가고 있습니다. 한편으로는 장통의 원활한 생산이 문제인 반면, 다른 한편으로는 많은 사람들은 통수 감소, 작업수의 증가, 지속 가능성에 대해 이야기하고 있습니다. 이로 인해 모든 어플리케이션에 대한 솔루션을 제공하기 위해 하이델베르그는 다이-컷팅 포트폴리오를 아래로 뿐만 아니라 더 높은 성능 범위인 위로도 확장했습니다. Powermatrix 106 CSB 및 Promatrix 145 CSB 다이커터가 새로 출시될 것입니다. 디지털 및 상업용 인쇄 분야의 단통 작업을 위해 신제품 Multimatrix 60 FC금박기 및 다이커팅 장비가 출시되어 뛰어난 가격 대비 성능으로 소규모 인쇄 회사에 적합할 것 입니다. 지금도 사용되고 있는 하이델베르그 실린더 프레스보다 훨씬 생산성이 높습니다. “우리는 다이커터 및 접착기의 범위를 다양화하고 확장했으며 이제 인쇄기의 생산성을 반영할 수 있게 되었습니다. 다이아나 스마트(Diana Smart)의 빠른 속도를 유지하기 위해 처음으로 로딩 로봇을 사용하고 있습니다. 시간당 최대 200,000 개의 상자를 포장할 수있는 Diana Packer 4.0은 배지부에서 그 속도를 처리할 수 있다.”고 Dähnhardt 씨는 말합니다.
일반적으로 후가공 부분에는 광범위한 제조업체의 제품이 있으며, 적어도 상업 인쇄에는 비용 계산을 거의 불가능하게하는 수동 및 시간 집약적 단계가 많이 있습니다. 새로운 하이델베르그 표준 인터페이스 Postpress Data Ready는 투명성과 효율적인 주문 처리를 보장합니다. Postpress Data Ready는 상업 또는 패키징 인쇄에서 작업 데이터를 수집하는데 전적으로 집중합니다. 자동으로 데이터를 수집한다는 것은 생산 진행 상황에 대한 실시간 데이터를 말합니다. 결과적으로 고객은 보다 효율적으로 생산 계획을 세우고 보다 쉽게 최종 원가 계산을 할 수 있는 안정적인 데이터 기반을 얻게 됩니다. Postpress Data Ready는 비독점 데이터 인터페이스이므로 기존 MIS 시스템에 통합할 수 있습니다. Diana Ready는 다이아나 접착기에 즉시 제공될 수 있으며, 다이커터 및 접지기 인터페이스에는 추후 도입될 예정입니다.
고성능 접지기의 배지부에서 작업자는 매 교대마다 팔레트에 약 7 톤의 용지를 쌓습니다. 패키지의 무게는 최대 8 킬로그램이며 분당 최대 5 개의 속도로 도착합니다. 실제로, 이러한 물리적 스트레스는 기계 속도를 의도적으로 감소시키거나, 운반 작업 중단, 휴식하기 위해 기계를 멈추거나 더 많은 작업자를 필요로 하게 됩니다. 스탈폴더 P- 스태커 (Stahlfolder P-Stacker)는 정교한 그립퍼 기술을 사용하여 접지물 파일을 부드럽고 안전하게 잡고 내려 놓는 견고한 6축 산업용 로봇입니다. 로봇은 유로 팔레트 전체를 사용합니다. 일례로 Stahlfolder KH 82-P에 설치된 스탈폴더 P- 스태커는 접지 공정에서 높은 생산성과 효율성을 보장하고 작업자의 작업량을 줄이며 품질 관리와 같은 기타 활동을 위한 여유 공간을 제공합니다. 올해 말부터 공급 예정되어 있습니다.
drupa 2016에서 하이델베르그는 스피드마스터 인쇄기의 혁신적인 푸시 투 스톱(Push to Stop) 개념을 발표했습니다. 그것은 업계의 열띤 호응을 받으며 그 이후로 설치가 많이 되었습니다. 최고 성능급의 접지기에도 푸시 투 스톱 기능을 사용할 수 있습니다. 자율 접지물 제작을 통해 사용자는 후가공 자율 생산을위한 첫 걸음을 내딛게 됩니다. 대상 그룹은 컨텐츠가 자주 변경되고 단통 작업이 많은 고객입니다. 이는 Stahlfolder TH / KH 82-P 및 TX 96에서 가능하며 결과적으로 생산성이 크게 향상되는 반면 작업자는 접힌 접지물의 품질에 더 집중할 수 있습니다.
푸시 투 스톱을 사용하면 별도의 팔레트 또는 용지 표시를 통해 서로 다른 접지물을 더 이상 분리 할 필요가 없으며, 대신 차례 차례 처리됩니다. 이 시스템은 시그니처에 인쇄된 바코드와 PFX 피더 및 palamides Alpha 배지부 모두에 통합된 카메라 시스템을 통해 작업합니다. 다음 접지물 생산은 작업자의 적극적인 개입없이 자율적으로 시작됩니다. 배지부 파일에서 각각의 접지물이 섞이는 것은 바코드에 의해 예방됩니다.
Heidelberg와 MK Masterwork의 파트너십은 2015 년으로 거슬러 올라갑니다. 패키징 시장을 위해 여러 가지 새로운 기계가 개발된 이후 450 대 이상의 MK 기계가 Heidelberg를 통해 판매되었습니다. MK가 하이델베르그의 최대 단일 주주이기 때문에 두 회사 간의 관계는 더욱 가까워졌습니다. 성공적인 파트너십으로 인해 더 많은 새로운 기계가 출시될 것입니다. 그 새로운 제품들을 통해 포트폴리오를 넓히고 빠른 속도로 더 큰 규격을 처리할 수 있도록 하며, 아울러 디지털 영역 및 단통 작업위한 다이 커터도 제공합니다.
Powermatrix 106 CSB (다이커팅-톰슨, 스트리핑-부분탈지, 블랭킹-완전탈지)는 시간당 8,000 매의 속도로 작동합니다. 팔레트 물류 및 자동 논스톱 피더가 장착된 이 기계는 높은 생산량을 원하는 고객이 만족할 수 있는 생산성과 최적의 전제 조건을 제공합니다. 급지부에 있는 MasterSet 옵티컬 자동 레지스터 시스템은 원래 하이델베르그에서 개발했으며 MK에 의해 향상되었습니다. MasterSet은 인쇄 마크를 사용하여 모든 종이를 자동 정렬합니다. 인쇄 마크가 없는 경우 인쇄 이미지 또는 시트 가장자리를 사용하여 위치를 잡을 수도 있습니다. MasterSet 카메라는 급지부 밑면에도 위치할 수 있어서, 예를 들어 인쇄면이 아래로 향한 골판지를 다이커트할 수 있습니다. 별도의 샘플 시트 배지 장치를 통해 작업자는 작업을 중단하지 않고 샘플 시트를 빼내어 점검할 수 있습니다. 하이델베르그가 제공하는 모든 다이커터와 마찬가지로 Powermatrix는 GS 마크도(유럽안전기준) 가지고 있습니다.
신제품 Promatrix 145 CSB는 시간당 7,000 매의 속도를 자랑합니다. 대형 종이를 효율적으로 처리할 수 있습니다. Promatrix 145 CSB는 또한 팔레트 물류, 자동 논스톱 피더, MasterSet 및 이 규격대에서는 새로운 샘플 시트 배지 장치를 갖추고 있습니다. Promatrix 145 CSB는 현재 양산되고 있습니다.
또한 디지털 및 상업 인쇄를위한 단통 작업용 금박기 및 다이커팅 장비인Multimatrix 60 FC가 새로 출시되었습니다. 가격 대비 성능이 뛰어나 하이델베르그 실린더 프레스를 사용하는 작은 인쇄 회사에도 적합합니다. Multimatrix 60 FC는 디지털 인쇄기 및 Diana Go 접착기와 같은 디지털 접이식 상자 제작 워크 플로우에 이상적입니다. Multimatrix 60 FC에는 핫 포일 장치를 장착할 수 있어 광범위한 부가가치 마감 효과와 다이 커터 기능을 유연하게 사용할 수 있습니다. 또 다른 이점은 작은 설치 공간입니다. 다이커터는 시간당 5,500 매의 속도로 작동하며 MasterSet도 장착되어 있습니다. 사용하기 쉽고 빠르기 때문에, 아직 시장에서 사용되고 있는 하이델베르그 실린더 프레스보다 2 ~ 3 배 정도 성능이 뛰어납니다. 1 ~ 1,000 개의 카톤 통수에 적합하며 바로 공급될 수 있습니다.
접착기의 생산성과 사용자 친화성도 향상되었습니다. 예를 들어 접착기 다이아나 스마트(Diana Smart)의 경우 곧 공급 가능한 고속 패키지를 사용하면 최대 600m/분의 속도로 최대 33 % 더 빨라집니다. 새로운 검수기 다이아나 인스펙터(Diana Inspector)는 용지의 범위가 한층 넒어져 메탈화된 보드, 홀로그램 또는 핫 호일과 같은 까다로운 용지도 검수할 수 있습니다. 또 다른 새로운 기능은 PDF 비교를 사용하여 인쇄 결함 및 색상 일관성을 확인할 수 있어 사용자 친 화성이 향상되고 설정 시간이 크게 단축된다는 것입니다. Diana Braille 2 세대에는 이제 시트 레지스터 옵션이 포함되어있어 점자 설정 시간이 더욱 단축됩니다.
접착기는 카톤이 급지되고 패킹되는 속도만큼만 가동될 수 있습니다. 자동화가 이를 도와줍니다. 여기에는 두 가지 혁신이 있습니다. 첫째, 로봇을 사용하여 Diana Smart에 로딩을 하고 둘째로 박스에 자동 팩킹될 수 있도록 신제품으로 개선된 Diana Packer 4.0이 있습니다. 처음으로 접착기와 Diana Packer 4.0 간의 통신을 통해 카톤 형태를 한 번만 입력하면 되기 때문에 이전에 필요했던 두 번째 입력은 더 이상 필요하지 않습니다. 이를 통해 전체적인 설정 시간이 단축되고, 작업자는 물리적인 부담을 덜어 주며, 후가공 자동화가 향상되어 더 높은 성과를 올릴 수 있게 됩니다.
2020.05.27
다양한 후가공 과정은 여전히 자동화, 높은 생산성 및 통합 프로세스 등의 측면에서 많은 발전 가능성이 있습니다. 이러한 문제는 상업 및 패키징 인쇄 회사 모두에서 해결해야하는 문제입니다. 여기에 추가하여 또는 기술 부족 문제를 완화하고 물리적 작업 수준을 낮추기위한 더 단순하고 사용자 친화적인 기계가 필요합니다. 하이델베르그 사는 고객의 의견을 듣고 적절한 새로운 솔루션을 개발했습니다.
" 상업 인쇄에서 후가공 부분이 일반적으로 가장 많은 인건비 약 60 %를 차지합니다. 그래서 하이델베르그는 접지기를 위한 Push to Stop 기술과 같은 통합 자동화에 중점을 두어 시간과 생산성을 향상시키는데 주력했습니다. 그런 의미에서, Stahlfolder P-Stacker 로봇 시스템은 용지의 이송량을 증가시키고 작업자의 작업량을 줄인다”고 후가공 비즈니스 책임자 Jörg Dähnhardt 씨는 설명합니다.
패키징 부분은 계속 성장하며, 그 시장의 요구 조건도 높아가고 있습니다. 한편으로는 장통의 원활한 생산이 문제인 반면, 다른 한편으로는 많은 사람들은 통수 감소, 작업수의 증가, 지속 가능성에 대해 이야기하고 있습니다. 이로 인해 모든 어플리케이션에 대한 솔루션을 제공하기 위해 하이델베르그는 다이-컷팅 포트폴리오를 아래로 뿐만 아니라 더 높은 성능 범위인 위로도 확장했습니다. Powermatrix 106 CSB 및 Promatrix 145 CSB 다이커터가 새로 출시될 것입니다. 디지털 및 상업용 인쇄 분야의 단통 작업을 위해 신제품 Multimatrix 60 FC금박기 및 다이커팅 장비가 출시되어 뛰어난 가격 대비 성능으로 소규모 인쇄 회사에 적합할 것 입니다. 지금도 사용되고 있는 하이델베르그 실린더 프레스보다 훨씬 생산성이 높습니다. “우리는 다이커터 및 접착기의 범위를 다양화하고 확장했으며 이제 인쇄기의 생산성을 반영할 수 있게 되었습니다. 다이아나 스마트(Diana Smart)의 빠른 속도를 유지하기 위해 처음으로 로딩 로봇을 사용하고 있습니다. 시간당 최대 200,000 개의 상자를 포장할 수있는 Diana Packer 4.0은 배지부에서 그 속도를 처리할 수 있다.”고 Dähnhardt 씨는 말합니다.
일반적으로 후가공 부분에는 광범위한 제조업체의 제품이 있으며, 적어도 상업 인쇄에는 비용 계산을 거의 불가능하게하는 수동 및 시간 집약적 단계가 많이 있습니다. 새로운 하이델베르그 표준 인터페이스 Postpress Data Ready는 투명성과 효율적인 주문 처리를 보장합니다. Postpress Data Ready는 상업 또는 패키징 인쇄에서 작업 데이터를 수집하는데 전적으로 집중합니다. 자동으로 데이터를 수집한다는 것은 생산 진행 상황에 대한 실시간 데이터를 말합니다. 결과적으로 고객은 보다 효율적으로 생산 계획을 세우고 보다 쉽게 최종 원가 계산을 할 수 있는 안정적인 데이터 기반을 얻게 됩니다. Postpress Data Ready는 비독점 데이터 인터페이스이므로 기존 MIS 시스템에 통합할 수 있습니다. Diana Ready는 다이아나 접착기에 즉시 제공될 수 있으며, 다이커터 및 접지기 인터페이스에는 추후 도입될 예정입니다.
고성능 접지기의 배지부에서 작업자는 매 교대마다 팔레트에 약 7 톤의 용지를 쌓습니다. 패키지의 무게는 최대 8 킬로그램이며 분당 최대 5 개의 속도로 도착합니다. 실제로, 이러한 물리적 스트레스는 기계 속도를 의도적으로 감소시키거나, 운반 작업 중단, 휴식하기 위해 기계를 멈추거나 더 많은 작업자를 필요로 하게 됩니다. 스탈폴더 P- 스태커 (Stahlfolder P-Stacker)는 정교한 그립퍼 기술을 사용하여 접지물 파일을 부드럽고 안전하게 잡고 내려 놓는 견고한 6축 산업용 로봇입니다. 로봇은 유로 팔레트 전체를 사용합니다. 일례로 Stahlfolder KH 82-P에 설치된 스탈폴더 P- 스태커는 접지 공정에서 높은 생산성과 효율성을 보장하고 작업자의 작업량을 줄이며 품질 관리와 같은 기타 활동을 위한 여유 공간을 제공합니다. 올해 말부터 공급 예정되어 있습니다.
drupa 2016에서 하이델베르그는 스피드마스터 인쇄기의 혁신적인 푸시 투 스톱(Push to Stop) 개념을 발표했습니다. 그것은 업계의 열띤 호응을 받으며 그 이후로 설치가 많이 되었습니다. 최고 성능급의 접지기에도 푸시 투 스톱 기능을 사용할 수 있습니다. 자율 접지물 제작을 통해 사용자는 후가공 자율 생산을위한 첫 걸음을 내딛게 됩니다. 대상 그룹은 컨텐츠가 자주 변경되고 단통 작업이 많은 고객입니다. 이는 Stahlfolder TH / KH 82-P 및 TX 96에서 가능하며 결과적으로 생산성이 크게 향상되는 반면 작업자는 접힌 접지물의 품질에 더 집중할 수 있습니다.
푸시 투 스톱을 사용하면 별도의 팔레트 또는 용지 표시를 통해 서로 다른 접지물을 더 이상 분리 할 필요가 없으며, 대신 차례 차례 처리됩니다. 이 시스템은 시그니처에 인쇄된 바코드와 PFX 피더 및 palamides Alpha 배지부 모두에 통합된 카메라 시스템을 통해 작업합니다. 다음 접지물 생산은 작업자의 적극적인 개입없이 자율적으로 시작됩니다. 배지부 파일에서 각각의 접지물이 섞이는 것은 바코드에 의해 예방됩니다.
Heidelberg와 MK Masterwork의 파트너십은 2015 년으로 거슬러 올라갑니다. 패키징 시장을 위해 여러 가지 새로운 기계가 개발된 이후 450 대 이상의 MK 기계가 Heidelberg를 통해 판매되었습니다. MK가 하이델베르그의 최대 단일 주주이기 때문에 두 회사 간의 관계는 더욱 가까워졌습니다. 성공적인 파트너십으로 인해 더 많은 새로운 기계가 출시될 것입니다. 그 새로운 제품들을 통해 포트폴리오를 넓히고 빠른 속도로 더 큰 규격을 처리할 수 있도록 하며, 아울러 디지털 영역 및 단통 작업위한 다이 커터도 제공합니다.
Powermatrix 106 CSB (다이커팅-톰슨, 스트리핑-부분탈지, 블랭킹-완전탈지)는 시간당 8,000 매의 속도로 작동합니다. 팔레트 물류 및 자동 논스톱 피더가 장착된 이 기계는 높은 생산량을 원하는 고객이 만족할 수 있는 생산성과 최적의 전제 조건을 제공합니다. 급지부에 있는 MasterSet 옵티컬 자동 레지스터 시스템은 원래 하이델베르그에서 개발했으며 MK에 의해 향상되었습니다. MasterSet은 인쇄 마크를 사용하여 모든 종이를 자동 정렬합니다. 인쇄 마크가 없는 경우 인쇄 이미지 또는 시트 가장자리를 사용하여 위치를 잡을 수도 있습니다. MasterSet 카메라는 급지부 밑면에도 위치할 수 있어서, 예를 들어 인쇄면이 아래로 향한 골판지를 다이커트할 수 있습니다. 별도의 샘플 시트 배지 장치를 통해 작업자는 작업을 중단하지 않고 샘플 시트를 빼내어 점검할 수 있습니다. 하이델베르그가 제공하는 모든 다이커터와 마찬가지로 Powermatrix는 GS 마크도(유럽안전기준) 가지고 있습니다.
신제품 Promatrix 145 CSB는 시간당 7,000 매의 속도를 자랑합니다. 대형 종이를 효율적으로 처리할 수 있습니다. Promatrix 145 CSB는 또한 팔레트 물류, 자동 논스톱 피더, MasterSet 및 이 규격대에서는 새로운 샘플 시트 배지 장치를 갖추고 있습니다. Promatrix 145 CSB는 현재 양산되고 있습니다.
또한 디지털 및 상업 인쇄를위한 단통 작업용 금박기 및 다이커팅 장비인Multimatrix 60 FC가 새로 출시되었습니다. 가격 대비 성능이 뛰어나 하이델베르그 실린더 프레스를 사용하는 작은 인쇄 회사에도 적합합니다. Multimatrix 60 FC는 디지털 인쇄기 및 Diana Go 접착기와 같은 디지털 접이식 상자 제작 워크 플로우에 이상적입니다. Multimatrix 60 FC에는 핫 포일 장치를 장착할 수 있어 광범위한 부가가치 마감 효과와 다이 커터 기능을 유연하게 사용할 수 있습니다. 또 다른 이점은 작은 설치 공간입니다. 다이커터는 시간당 5,500 매의 속도로 작동하며 MasterSet도 장착되어 있습니다. 사용하기 쉽고 빠르기 때문에, 아직 시장에서 사용되고 있는 하이델베르그 실린더 프레스보다 2 ~ 3 배 정도 성능이 뛰어납니다. 1 ~ 1,000 개의 카톤 통수에 적합하며 바로 공급될 수 있습니다.
접착기의 생산성과 사용자 친화성도 향상되었습니다. 예를 들어 접착기 다이아나 스마트(Diana Smart)의 경우 곧 공급 가능한 고속 패키지를 사용하면 최대 600m/분의 속도로 최대 33 % 더 빨라집니다. 새로운 검수기 다이아나 인스펙터(Diana Inspector)는 용지의 범위가 한층 넒어져 메탈화된 보드, 홀로그램 또는 핫 호일과 같은 까다로운 용지도 검수할 수 있습니다. 또 다른 새로운 기능은 PDF 비교를 사용하여 인쇄 결함 및 색상 일관성을 확인할 수 있어 사용자 친 화성이 향상되고 설정 시간이 크게 단축된다는 것입니다. Diana Braille 2 세대에는 이제 시트 레지스터 옵션이 포함되어있어 점자 설정 시간이 더욱 단축됩니다.
접착기는 카톤이 급지되고 패킹되는 속도만큼만 가동될 수 있습니다. 자동화가 이를 도와줍니다. 여기에는 두 가지 혁신이 있습니다. 첫째, 로봇을 사용하여 Diana Smart에 로딩을 하고 둘째로 박스에 자동 팩킹될 수 있도록 신제품으로 개선된 Diana Packer 4.0이 있습니다. 처음으로 접착기와 Diana Packer 4.0 간의 통신을 통해 카톤 형태를 한 번만 입력하면 되기 때문에 이전에 필요했던 두 번째 입력은 더 이상 필요하지 않습니다. 이를 통해 전체적인 설정 시간이 단축되고, 작업자는 물리적인 부담을 덜어 주며, 후가공 자동화가 향상되어 더 높은 성과를 올릴 수 있게 됩니다.
