Luftversorgung
Wasserversorgung
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Trockner
Wasserkühlung
Zudem wird die warme Luft in der Trockner- kassette direkt oberhalb des Bogens erzeugt und nicht mehr über Rohrleitungen zugeführt, was mit Verlusten einherging.
Last but not least wird die warme Luft über patentierte Runddüsen besonders effizient und energiesparend aufgebracht.
Übrigens: Insgesamt erzeugt eine Speedmaster Abwärme von rund 125 kW Energie, die sich für andere Zwecke nutzen lässt.
Integrieren Sie also wassergekühlte Geräte wie AirStar und CombiStar in die generelle Energieinfrastruktur, um die Energieeffizienz im Drucksaal weiter zu verbessern.
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Insgesamt sinkt der Energiebedarf durch den CombiStar Pro um 400 kWh pro einer Million Bogen.
Dadurch realisieren Sie Einsparungen in
Höhe von 8.000 Euro im Jahr (bei einem Druckvolumen von 40 Millionen Bogen und Stromkosten von 50 Cent pro kWh).
Beim Trocknen von Druckbogen setzen Sie – was die Energieeffizienz angeht – mit dem DryStar Combination neue Maßstäbe.
Unsere Neuentwicklung zeichnet sich durch den geringsten Abstand zum Bogen aus.
Er beträgt nur 80 Millimeter.
Die völlig neu konstruierte Greiferbrücke führt den Bogen nun direkt unter dem Trockner und ist im Windkanal auf niedrigste Bauhöhe optimiert.
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Druckluft
Nach Berechnungen des Fraunhofer ISI-Instituts kostet die Produktion eines Kubikmeters Druck- luft bis zu drei Cent.
Es lohnt sich also für Sie, sowohl das tatsächlich erforderliche Volumen als auch den nötigen Arbeitsdruck regelmäßig zu prüfen und anzu- passen.
Druckluft
Erfahrungswerte zeigen, dass bis zu 30 Prozent der erzeugten Druckluft durch Leckagen verloren gehen. Selbst Leckagen mit einem Durchmesser von nur drei Millimeter kosten laut Fraunhofer ISI-Institut rund 2.800 Euro pro Jahr (8.000 Betriebsstunden, 6 bar, 0,10 Euro/kWh).
Ein Leckage-Check sollte daher für Ihr Team zur Betriebsroutine gehören.
Der Hauptantrieb der Speedmaster Maschinen ist ein frequenzgeregelter Sinus Synchron Motor.
Sie profitieren dadurch von einer Energieeffizienz von bis zu 95 Prozent. Das sind nochmal etwa fünf Prozent mehr als bei anderen Antrieben.
Durch Wechselrichter, die in beide Richtungen (bi-direktional) arbeiten, kann zudem die Energie von bremsenden Motoren für andere Verbraucher in der Maschine genutzt werden.
Antrieb
Durch die wassergekühlten Peripheriegeräte AirStar und CombiStar können Sie die Abwärme der Druckmaschine im Vergleich zur Luftkühlung wesentlich effizienter abführen.
Der Drucksaal erwärmt sich weniger stark,
das Produktionsklima stabilisiert sich.
Im Vergleich zu Klimaanlage und Belüftungs- system ist die Wasserkühlung zudem deutlich weniger energieintensiv.
Der Luftversorgungsschrank AirStar Pro ist
mit mehreren frequenzgeregelten Turboradial- gebläsen ausgestattet, die sich je nach Luft- bedarf automatisch zuschalten.
Mit dieser innovativen Technologie erzielen
Sie einen Wirkungsgrad von bis zu 70 Prozent.
Im Vergleich dazu erreichen Standardlufter- zeuger einen Wirkungsgrad von nur 35 Prozent.
Kälteanlage
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Durch die Innovation „Freikühlung“ beim CombiStar Pro wird bei Außentemperaturen bis etwa 20 Grad das Farbwerk über die Außenluft gekühlt.
Erst bei höheren Temperaturen schalten sich die Kälteaggregate anteilig zu. Sie passen sich stufenlos an den Kältebedarf der Maschine an und reduzieren so den Energiebedarf um bis zu 15 Prozent.
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Antrieb
Energieeinsparungen im Überblick