Von hochwertigen Einzelhandelskatalogen bis hin zu luxuriösen Spezialfaltschachteln bietet Romo GNM umfassende schlüsselfertige Lösungen für jeden Aspekt der Kreativ-, Druck- und Fulfillment-Anforderungen seiner Kunden. Das Unternehmen verfügt über vier Hauptgeschäftsbereiche - Kataloge/Akzidenzdruck, Verpackungen/Faltschachteln, Großformat-Digitaldruck/Point of Purchase und Fulfillment - und bietet beeindruckende Inhouse-Services, die von der Produktfotografie über Grafik- und Strukturdesign bis hin zum kompletten Druck, der Weiterverarbeitung und dem Versand reichen.
"Wir stellen eine kreative Zusammenarbeit sicher, die unseren Kunden echte Effektivität bietet", sagte Elías Sidauy, CEO der Grupo Gráfico Romo-GNM. "Wir bieten einen unvergleichlichen Mehrwert über die gesamte Lieferkette und Markenkonsistenz über mehrere Druckplattformen und Veredelungsprozesse hinweg."
Neben seinem umfangreichen Dienstleistungsangebot zeichnet sich Romo GNM als führende Druckerei in der Region dadurch aus, dass die Firma ihre Kunden stets mit Produkten von höchster Qualität und bestem Preis-Leistungs-Verhältnis beliefert. Anfang dieses Jahres installierte das Unternehmen eine Achtfarben-Speedmaster XL 106 mit Wendung und Lackwerk von HEIDELBERG. Die Maschine wurde speziell für die Optimierung der Produktion von Katalogen, einem Kernsegment von Romo GNM, konzipiert. Auch wurde das Modell aufgrund seiner hohen Flexibilität und Spezialisierung auf hochwertige Faltschachtelproduktion ausgewählt, auf die das Unternehmen außerhalb der Hauptsaison der Katalogproduktion zurückgreifen will.
"Die Speedmaster XL 106 ermöglicht es uns, in dieser neuen Welt des Drucks wettbewerbsfähig zu sein - sie hilft uns, effizienter zu arbeiten und den hohen Ansprüchen der heutigen Kunden in Bezug auf Preise, Qualität und schnellere Durchlaufzeiten gerecht zu werden", so Sidauy.
Als die Druckmaschine Anfang 2024 installiert wurde, arbeitete Romo GNM mit dem Berater Anthony Thirlby zusammen, um die Produktionsprozesse zu optimieren. Gemeinsam implementierten sie einen echten Push-to-Stop-Ansatz von der Druckvorstufe über den Druck bis zur Weiterverarbeitung, wobei menschliche Touch-Points so weit wie möglich eliminiert wurden. Die Entwicklung dieser Standardbetriebsverfahren ermöglicht es dem Unternehmen, mit den niedrigsten Betriebskosten pro Bogen und mit der höchsten kommerziellen Rendite zu produzieren. In ihrem ersten Produktionsmonat produzierte die Speedmaster XL 106 über 6.000.000 Bogen.
"Es ist so einfach, sich nur auf den aktuellen Auftrag zu konzentrieren", sagt Sidauy, "aber wir müssen auch für die nächsten zehn Aufträge gut vorbereitet sein, um eine minimale Unterbrechung des Produktionsniveaus zu gewährleisten und ein gleichbleibendes Niveau an Fähigkeiten und Leistung zu erhalten."
Während der Hochsaison der Katalogproduktion produzierte Romo GNM in einem Monat (31 aufeinanderfolgende Tage) einen Weltrekord von 9.515.613 Bögen - in einer dieser Wochen (168 Stunden) wurden 2.483.461 Bögen produziert, was ebenfalls eine Weltneuheit darstellt. Das Unternehmen produzierte 179 verschiedene Aufträge und führte 1688 Plattenwechsel während des Rekordlaufs mit einer durchschnittlichen Auflagenhöhe von 53.160 Bogen durch. Alle Aufträge wurden im Schön- und Widerdruck mit vier verschiedenen Bedruckstoffen und je drei Bogenformaten mit einem Gewicht von 90 g/m² bis 150 g/m² produziert.
Dank des überlegenen Bogentransfersystems der Maschine konnte Romo GNM mit nur einem Bediener und einem Maschinenhelfer pro Schicht konstant Spitzengeschwindigkeiten von 18.000 Bogen pro Stunde erreichen. Darüber hinaus startet die Speedmaster XL 106 mit der fortschrittlichen Push-to-Stop-Technologie Prozesse auf intelligente Weise von selbst, so dass der Bediener nur bei Bedarf eingreifen muss. Die Push-to-Stop-Auftragssequenzierung ermöglicht eine hoch optimierte Dosierung, was zu einer maximalen Betriebsleistung führt. Ausgestattet mit Prinect Inpress Control 3, dem branchenführenden Inline-Spektralfotometer von HEIDELBERG, produzierte Romo GNM im Durchschnitt 42 Einrichtebogen pro Auftrag - bei gleichbleibender Farbe, hoher Qualität und minimaler Makulatur über die gesamten 31 Tage.
Sidauy erklärte stolz: "Unser gesamtes Team - von unseren Technikern in der Druckvorstufe bis hin zu den Druckmaschinenbedienern und Helfern - war an dieser großartigen Leistung beteiligt. Sie verstehen die Push to Stop-Technologie und -Methode und haben sich von Anfang an verpflichtet, diesen Weg mit uns als Unternehmen zu gehen."
"Herzlichen Glückwunsch an alle bei Grupo Gráfico Romo", sagte Andrés Gálvez, Geschäftsführer von HEIDELBERG Mexiko. "Diese Leistung war nur dank ihres unermüdlichen Engagements für die Prozessoptimierung möglich, das von der Expertise von Anthony Thirlby geleitet wurde.
Romo GNM hat noch vier weitere Offsetmaschinen in Produktion, darunter eine Speedmaster CX 104 und eine Speedmaster CD 102. Bei der Speedmaster CX 104 handelt es sich um eine hochmoderne UV-Maschine für den Druck der speziellen Faltschachtel des Unternehmens. Nachdem die Speedmaster XL 106 nun mit optimaler Produktivität läuft, will Romo GNM ähnliche Prozessoptimierungen auch in der Faltschachtelproduktion umsetzen.
Insgesamt erklärte Sidauy, dass die fortschrittliche Intelligenz der Speedmaster-Maschinen in Verbindung mit den Verbesserungen der Produktionsverfahren von Romo GNM seinem Unternehmen helfen wird, mehr Aufträge zu gewinnen. "Wir können bessere Preise bei höherer Qualität bieten, weil wir schneller sind, wenn wir einen Auftrag wechseln, die Maschine einstellen und die Anzahl der Makulaturbögen, die wir zum Einrichten der Maschine benötigen.“
Er schloss: "Ich denke, es ist noch zu früh, um das Ausmaß zu quantifizieren, aber das hohe Produktivitätsniveau, das wir mit der Speedmaster XL 106 erreichen konnten, ist ein entscheidender Wendepunkt. Jetzt, da wir unsere Möglichkeiten kennen, haben wir jetzt das nötige Werkzeug an der Hand, das Geschäft auszubauen."
*Nach Messung durch HEIDELBERG
Grupo Gráfico Romo-GNM bietet grafische Produkte und Dienstleistungen an, die nach hohen Qualitätsstandards hergestellt werden. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen das Vertrauen und die Loyalität unzähliger Kunden gewonnen, weil seine Produkte mit hochwertigen Materialien und den neuesten Technologien hergestellt werden, um die höchsten Industriestandards zu erfüllen. Grupo Gráfico Romo gehört zu den fünf größten Druckereien in Lateinamerika und zu den zehn größten weltweit und hat sich als Maßstab in der grafischen Industrie positioniert, einschließlich Verpackung, Kataloge, Zeitschriften und kundenspezifische Displays. Das Unternehmen zeichnet sich durch ein hohes Maß an Engagement, Qualität und Aufmerksamkeit für seine Kunden und Geschäftspartner aus, die ihren Umsatz und ihre Marke steigern wollen.
