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Speedmaster XL 106

Die Speedmaster XL 106 ist die richtige Maschine für häufige Auftragswechsel.

Auch bei höheren Auflagen überzeugt sie durch die konstant hohe Qualität bei stabilen Produktionsgeschwindigkeiten von 18.000 Bogen pro Stunde im Schöndruck oder Wendebetrieb.

Parallele Rüstprozesse steigern die Produktivität im Verpackungs-, Etiketten- und Akzidenzdruck. Das intelligente Zusammenspiel der Automatisierungskomponenten ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung aller Druckprodukte.

Speedmaster XL 106

Im Überblick

  • Kontinuierliche Prozessoptimierung durch künstliche Intelligenz
  • Neue HEIDELBERG User Experience an der Speedmaster
  • Ganzheitliches Speedmaster Operating System mit intuitivem Touch-Bedienkonzept
  • 0 Min. zusätzliche Rüstzeit durch vollautomatische Preset-Funktionalität beim Bedruckstoff- und Formatwechsel
  • Plattenwechsel mit AutoPlate XL 3 in unter 1 Minute
  • Makulatur-Ausschleusung – keine nachträglichen Qualitätskontrollen notwendig
  • Verbesserung der OEE (Gesamtanlageneffizienz) und bedienerunabhängige Leistung durch intelligente Automation
  • Autonomes Drucken vom letzten bis zum ersten Gutbogen
  • Optimierte, automatisierte Plattenlogistik mit Plate to Gallery und Plate to Unit

Passend für folgende Segmente

Die Speedmaster XL 106 ist die intelligenteste Speedmaster aller Zeiten mit innovativen Lösungen für

Akzidenzdruck

Verpackungsdruck

Etikettendruck

Finden auch Sie Ihre optimale Konfiguration.

Ihr HEIDELBERG Verkäufer berät Sie gerne.

Anwenderberichte

RLC Packaging Group.

Speedmaster XL 106-9-LYYLYY-1. Gemeinsam mit Heidelberg zum Ziel – die flexibelste und effizienteste Druckmaschine für den Premium-Verpackungsdruck.

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Simon Graphic.

Speedmaster XL 106-5+L LE UV. 30 Prozent Produktivitätsgewinn mit der innovativen Technologie aus Heidelberg.

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Stanpac Inc.

Speedmaster XL 106-6-L UV. Mit um 50 Prozent verkürzte Rüstzeiten und 50 Prozent weniger Makulatur zu 50 Prozent mehr Produktivität.

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Druckerei Ziegler.

Speedmaster XL 105-4+L und Speedmaster XL 105-6+L. Mit den beiden Produktivitätsgaranten zum Erfolg.

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Highlights

Bogenlauf und Wendeeinrichtung 6 Das Druckwerk 3 Das Lackierwerk 8 Die Trocknersysteme 9 Plattenlogistik 1 Das Farb- und Feuchtwerk 4 Die Wascheinrichtungen 7 Prinect Inpress Control 3 5 Der Preset Plus Anleger 2 Der Maschinenleitstand 11 Der Preset Plus Ausleger 10
Beispielkonfiguration

Speedmaster XL 106-8-P+L mit DryStar LED. Bei der dargestellten Maschine handelt es sich um eine Beispielkonfiguration. Einige der genannten Ausstattungsmerkmale sind optional verfügbar

Bogenlauf und Wendeeinrichtung –
Sicher geführt, perfekt gewendet

  • Berührungsfreier, kennliniengesteuerter Bogenlauf und damit exzellente Druckqualität im Schön- und Widerdruck, das bietet das variable AirTransfer System mit dynamischer Bogenabstandsregelung.
  • Präziser Wendepasser und schonende Bogenführung über ein breites Bedruckstoffspektrum von Dünndruckmaterial bis zu Bedruckstoffstärken von 0,8 Milimeter bei Maschinen mit Wendeeinrichtung anhand vollautomatisch umstellbarer Wendeeinrichtung.

Das Druckwerk –
Für Produktivität konstruiert

Schnell gerüstet mit dem vollautomatischen Plattenwechsler AutoPlate XL 3 für vollautomatische simultane Plattenwechsel bei gleichzeitigem Gummituch- und Druckzylinderwaschen.

Das Lackierwerk –
Für höchste Ansprüche an die Veredelung

  • Reproduzierbare und auflagenstabile Inline-Veredelung dank High-End-Kammerrakelsystem.
  • Kurz Rüstzeiten durch AutoPlate Coating Pro für automatischen/werkzeuglosen Lackplattenwechsel und das Multi-Loader-System für automatisierten Rasterwalzenwechsel.
  • Herausragend kurze Waschzeiten mit vollautomatischen Druckzylinder-Wascheinrichtungen für Farbe und Lack.

Die Trocknersysteme –
Schnell und effizient in die Weiterverarbeitung

Herausragende Trocknungsergebnisse bei höchsten Geschwindigkeiten durch DryStar High-End-Trocknungssysteme für konventionelle Farb- und Lackanwendungen sowie für UV und LED-UV.

Plattenlogistik -
Prozesssicherheit gepaart mit Bedienerfreundlichkeit​

Plate to Gallery: Sichere, schnelle, bedienerfreundliche Plattenlogistik dank Plattenlift und Druckplattenablagevorrichtungen.​

  • Nahezu alle handelsüblichen Druckplattenwagen einsetzbar​
  • Sehr bedienerfreundlich​
  • Einfacheres Druckplattenhandling auf der Galerie durch optimale Zugänglichkeit​
  • Reduzierung von Druckplattenkratzern und Druckplattenbeschädigungen​
  • Rüstzeiteinsparung durch schnellere Druckplattenbereitstellung an den Druckwerken​
  • Es können bis zu 80 Druckplatten mit dem Plattenwagen transportiert werden
  • Entspricht der BG-Norm und erfüllt hohe Sicherheitsstandards​

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Plate to Unit: Vollautomatische, bedienerunabhängige Druckplattenzuführung zur Reduktion des Personaleinsatzes sowie des Risikos von Plattenbeschädigungen​.

  • Vollautomatisches Abnehmen der Platten vom Plattenwagen für das Beladungssystem​
  • Transport und Zuführung der Platten in den entsprechenden Plattenschacht von AutoPlate XL​
  • Entnahme und Entsorgung der gebrauchten Druckplatten​
  • Wechsel des Plattenwagens ohne Prozessunterbrechung​
  • Sensorgesteuerter Prozess, kommuniziert mit Intellirun und Intellistart 3​
  • Scan jeder Druckplatte zur Sicherstellung der richtigen Zuordnung vor Einbringung ins Druckwerk​
  • Benötigte Plattenwagen können über das Prinect Press Center XL 3 angefordert werden​
  • Daten der zu druckenden Jobs können per QR-Code in die Job Queue übermittelt werden​

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Das Farb- und Feuchtwerk –
Qualität auf den Punkt gebracht

  • Deutliche Reduktion der Rüstzeiten gerade bei häufigen Farbwechseln dank Hycolor Multidrive - Farbwerkwaschen parallel zu anderen Rüstprozessen.
  • Exakte und stabile Feuchtmittelführung durch Hycolor Pro mit motorischer Fernverstellung der Pressung zwischen Tauch- und Dosierwalze.
  • Gewinner des Pinnacle InterTech Awards 2021: Die Printing United Alliance hat Hycolor Pro mit einem Pinnacle InterTech Award (früher PIA InterTech Technology Award) für das Jahr 2021 ausgezeichnet.

Die Wascheinrichtungen –
Intelligent und wirtschaftlich Waschen

  • Herausragend kurze Waschzeiten bei gleichzeitig hervorragenden Waschergebnissen dank programmgesteuerter Tuchwascheinrichtungen für Gummituch und Druckzylinder.
  • Automatische Auswahl des optimalen Waschprogramms für Farbwerk, Gummituch und Druckzylinder auf Basis des Verschmutzungsgrades durch intelligenten Wash Assistant.

Prinect Inpress Control 3 – Integrierte Sicherheit

Das integrierte Messsystem misst und regelt Register und Farbe inline.

Der Preset Plus Anleger –
Hochleistung für Qualität von Anfang an

Extrem kurze Rüstzeiten und stabiler Bogenlauf dank vollautomatischen Preset-Voreinstellungen aller relevanten Format- und Lufteinstellungen.

Der Maschinenleitstand -
Einzigartige Navigation und Automation

Prinect Press Center XL 3 mit intuitiver Bedienerführung Intellistart 3 für schnelles prozessorientiertes Einrichten und hohen Bedienkomfort sowie planbare Ergebnisse und gesteigerte Performance.

Der Preset Plus Ausleger –
Perfektion bis auf den Stapel

  • Kantengenaue Stapelbildung durch den Hochleistungsausleger mit umfangreichen, materialspezifischen Preset-Voreinstellungen.
  • Direkt angetriebene presetfähige dynamische Bogenbremse bremst den Bogen sicher und kontrolliert ab. Die Einstellung erfolgt automatisch durch die Übernahme der Voreinstelldaten.
  • Zuverlässige Stapeltrennung und unterbrechungsfreie Produktion aufgrund des vollautomatischen Nonstop-Systems mit beweglichem Bandtisch.

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CutStar

Kostenvorteile von Rollenware und Flexibilität des Bogenoffsets für stabile Produktionsgeschwindigkeiten bei dünnen Materialien werden optimal verbunden dank des Breitbahn-Rollenquerschneiders.

FoilStar

Der FoilStar Generation III ermöglicht die Inline-Verarbeitung von bis zu sechs Kaltfolienrollen in einem Modul. Optional ist getakteter Mehrbahnbetrieb mit bis zu vier Kaltfolienrollen möglich, was den Materialeinsatz weiter signifikant reduzieren kann.

DryStar Trocknersysteme

DryStar High-End-Trocknungssysteme für konventionelle Farb- und Lackanwendungen sowie für UV und LED-UV erzielen herausragende Trocknungsergebnisse bei höchsten Geschwindigkeiten.

Funktionen Prinect Business.

Workflow

Um das volle Potenzial des Smart Print Shop zu erschließen, ist es notwendig, über den zugrundeliegenden Workflow nachzudenken. Prinect Production digitalisiert Ihre Druckerei. Es automatisiert Ihre Produktion sowie das Farb- und Qualitätsmanagement und liefert wichtige Daten für Analysen und Reporting. Noch nie war Drucken so einfach.

Entdecken Sie Prinect Production

Funktionen Prinect Business.

Sehen Sie sich die vollständige Produktdemo einer Speedmaster XL 106 der neuen Generation an.

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