05/08/2017
• Prinect Inspection Control 2 運用高解析度彩色相機確保精確的檢查，並避免造成紙張浪費和客訴
• 完全簡易的快速印刷設定操作
• 完全整合入上光單元，以具有最佳保護與使用簡易的特點
• 透由整合入工作流程，達到高度自動化
• 提供軟體選項以靈活的增強功能
• 首批用戶回報，透由在線品質監測，品質與成本節約管控皆獲改善
印刷廠現可用新一代的在線檢測系統Prinect Inspection Control 2達到最可靠的生產力與品質，這系統運用兩個高解析度的彩色相機檢測整張紙。
Aug. Heinrigs的印刷作業經理Daniel Blatt（右邊）非常開心能有Prinect Inspection Control 2，且對於它能大幅減少紙張廢料風險與客訴感到滿意。
在歐登堡的Novaprint公司也使用Prinect Inspection Control 2。產品經理Marco Berg（右邊）注意到以印前資料進行自動化PDF比對節省了許多時間，特別是對有大量類似標籤的印刷表格而言。
印刷媒體產業經常面臨高品質、加上愈短愈好的生產時間、複雜的產品，或即時生產的要求。任何在這領域希望獲致成功的公司都需要一個數位化和自動化的控制系統，且這系統得遠遠優於以手動方式來保證品質的方法，因為即使是最小的印刷瑕疵，都能造成重大成本損失與損及印刷廠的形象。
因此，對於工業包裝、標籤，及優質商業印刷廠而言，零瑕疵生產和及時偵測印刷瑕疵變得越來越重要。印刷廠現可運用海德堡印刷機械有限公司（下稱海德堡）新一代的在線檢測系統Prinect Inspection Control 2，在日常生產中達到最可靠的生產力與品質，因Prinect Inspection Control 2可確保零瑕疵的生產，而海德堡將在杜塞道夫國際包裝機械暨材料展（the Interpack trade fair）與隨後在維斯勞赫‧瓦爾多夫舉行的「包裝日（Packaging Days）」進行有關於此的說明。這兩個活動將依據「智能印刷廠 - 零瑕疵包裝」這座右銘舉行（請參閱新聞稿：Heidelberg and Gallus at Interpack 2017）。
Prinect Inspection Control 2現可供Speedmaster XL 75、 CX 102、 XL 106、 XL 145、 與 XL 162機型系列搭配上光單元使用。
Prinect Inspection Control 2的概念是建構於全新的硬體與軟體的平台上，使用兩個高解析度的彩色相機高速檢查整張紙而不會損及品質，並可向操作人員即時指出任何瑕疵。
Prinect Inspection Control 2完全整合入上光單元，因而可提供極高的防塵和防濺廢料的保護。所有的電子元件連結到油墨單元進行溫度控制，如此可獲得最佳檢測結果且機械能長久使用。
Prinect Inspection Control 2可視對於品質和安全的額外要求為何，以兩個軟體選項擴充功能。舉例來說，印刷設定時間可自印前階段自動移轉檢測區而縮短（「預設檢測」選項）或系統可配置PDF 檢測功能 (「PDF 驗證」選項)。採用「PDF 驗證」選項的話，在印刷設定過程中會自動執行與印前PDF之間的比對，這使得在早期就能偵測出瑕疵，並避免後續成本的產生。
Prinect Inspection Control 2一旦開始生產良好的紙張，就會自動產生數位參考紙張，而且每張紙都會經過在線檢查，即使是最小的瑕疵，像是環狀白斑、漏印、條紋、污跡，及浮渣都會立即被偵測出來，並顯示在Wallscreen XL上，而整合入收紙裝置的膠帶插入器會自動在有瑕疵紙張的頭跟尾端進行標示，以進一步提高生產的可靠性。
完全整合入工作流程可以自動分配所需的印刷工作數據、檢查區，或數位參考紙張。 操作人員能夠完全專注在印刷機上，而不是被費時的印刷設定作業占據。 印刷工作完成後，Prinect Analyze Point中會依據各別的印刷工作，自動產生品質報告進行追蹤。
Prinect Inspection Control 2的特點是透過Wallscreen XL進行自動化與一目了然的操作。對於不同品質的要求，印刷業者可在五種檢測容許值間進行選擇，可自印前階段自動下載這些容許值。機械會依印刷瑕疵的大小排序顯示在Wallscreen上，並分配到紙張的位置上，這麼一來，操作人員可立即偵測出瑕疵 - 全都可即時偵測。優質的導紙版加上LED照明與連續紙白測量確保能有一流的檢測結果，卻只需最低限度的維護。
RLC包裝集團（RLC Packaging Group）的 Aug. Heinrigs公司是Speedmaster XL 106-8+LYYL上所安裝的新Prinect Inspection Control 2的首批用戶之一。這家公司主要在德國亞琛地區生產甜食製造商與化妝品的高級包裝。印刷作業經理Daniel Blatt確認說：「Prinect Inspection Control 2讓我們在生產優質包裝時更加安心，」且說：「連續不斷的監測印刷作業意味著瑕疵能夠立即被檢測出來，且操作人員可以馬上反應。我們在使用這系統的經驗非常的好，因為即使是一般不會發現的最小瑕疵也都會被找出來，而這無疑的大幅降低紙張廢料的風險與客訴。在Analyze Point中的全面品質記錄也能讓整個印刷過程完全的透明。」
德國歐登堡的Novaprint公司是Bagel包裝集團（Bagel-Packaging Group）的一員，這家公司是另一個Prinect Inspection Control 2的首批用戶，它運用單張紙與捲筒紙平版印刷生產高品質的安全標籤及食品與飲料業用的標籤，且專精於促銷用包裝生產。產品經理Marco Berg說到：「自動化PDF的比對特色讓我們能在印刷設定過程以印前資料進行比對，而這節省了我們許多花在Speedmaster CX 102-8+L上的時間，」還說：「這是一個很大的優勢，特別是對有著許多類似標籤的印刷表格來說，這實實在在減少了印刷業者的工作量。我們也使用來自印前階段的預設資料進行檢測，這加速了印刷作業的設定，並可專注在打印輪廓內相關重複瑕疵的檢測上。」據Berg所說，印刷業者喜愛與這系統一起工作，因為它高度自動化且容易使用。因此，Inspection Control 2被應用在每一個需PDF檢測與生產監測的印刷工作。
http://www.rlc-packaging.com/aug-heinrigs.html
http://www.novaprint-oldenburg.de/
05/08/2017
• Prinect Inspection Control 2 運用高解析度彩色相機確保精確的檢查，並避免造成紙張浪費和客訴
• 完全簡易的快速印刷設定操作
• 完全整合入上光單元，以具有最佳保護與使用簡易的特點
• 透由整合入工作流程，達到高度自動化
• 提供軟體選項以靈活的增強功能
• 首批用戶回報，透由在線品質監測，品質與成本節約管控皆獲改善
印刷媒體產業經常面臨高品質、加上愈短愈好的生產時間、複雜的產品，或即時生產的要求。任何在這領域希望獲致成功的公司都需要一個數位化和自動化的控制系統，且這系統得遠遠優於以手動方式來保證品質的方法，因為即使是最小的印刷瑕疵，都能造成重大成本損失與損及印刷廠的形象。
因此，對於工業包裝、標籤，及優質商業印刷廠而言，零瑕疵生產和及時偵測印刷瑕疵變得越來越重要。印刷廠現可運用海德堡印刷機械有限公司（下稱海德堡）新一代的在線檢測系統Prinect Inspection Control 2，在日常生產中達到最可靠的生產力與品質，因Prinect Inspection Control 2可確保零瑕疵的生產，而海德堡將在杜塞道夫國際包裝機械暨材料展（the Interpack trade fair）與隨後在維斯勞赫‧瓦爾多夫舉行的「包裝日（Packaging Days）」進行有關於此的說明。這兩個活動將依據「智能印刷廠 - 零瑕疵包裝」這座右銘舉行（請參閱新聞稿：Heidelberg and Gallus at Interpack 2017）。
Prinect Inspection Control 2現可供Speedmaster XL 75、 CX 102、 XL 106、 XL 145、 與 XL 162機型系列搭配上光單元使用。
Prinect Inspection Control 2的概念是建構於全新的硬體與軟體的平台上，使用兩個高解析度的彩色相機高速檢查整張紙而不會損及品質，並可向操作人員即時指出任何瑕疵。
Prinect Inspection Control 2完全整合入上光單元，因而可提供極高的防塵和防濺廢料的保護。所有的電子元件連結到油墨單元進行溫度控制，如此可獲得最佳檢測結果且機械能長久使用。
Prinect Inspection Control 2可視對於品質和安全的額外要求為何，以兩個軟體選項擴充功能。舉例來說，印刷設定時間可自印前階段自動移轉檢測區而縮短（「預設檢測」選項）或系統可配置PDF 檢測功能 (「PDF 驗證」選項)。採用「PDF 驗證」選項的話，在印刷設定過程中會自動執行與印前PDF之間的比對，這使得在早期就能偵測出瑕疵，並避免後續成本的產生。
Prinect Inspection Control 2一旦開始生產良好的紙張，就會自動產生數位參考紙張，而且每張紙都會經過在線檢查，即使是最小的瑕疵，像是環狀白斑、漏印、條紋、污跡，及浮渣都會立即被偵測出來，並顯示在Wallscreen XL上，而整合入收紙裝置的膠帶插入器會自動在有瑕疵紙張的頭跟尾端進行標示，以進一步提高生產的可靠性。
完全整合入工作流程可以自動分配所需的印刷工作數據、檢查區，或數位參考紙張。 操作人員能夠完全專注在印刷機上，而不是被費時的印刷設定作業占據。 印刷工作完成後，Prinect Analyze Point中會依據各別的印刷工作，自動產生品質報告進行追蹤。
Prinect Inspection Control 2的特點是透過Wallscreen XL進行自動化與一目了然的操作。對於不同品質的要求，印刷業者可在五種檢測容許值間進行選擇，可自印前階段自動下載這些容許值。機械會依印刷瑕疵的大小排序顯示在Wallscreen上，並分配到紙張的位置上，這麼一來，操作人員可立即偵測出瑕疵 - 全都可即時偵測。優質的導紙版加上LED照明與連續紙白測量確保能有一流的檢測結果，卻只需最低限度的維護。
RLC包裝集團（RLC Packaging Group）的 Aug. Heinrigs公司是Speedmaster XL 106-8+LYYL上所安裝的新Prinect Inspection Control 2的首批用戶之一。這家公司主要在德國亞琛地區生產甜食製造商與化妝品的高級包裝。印刷作業經理Daniel Blatt確認說：「Prinect Inspection Control 2讓我們在生產優質包裝時更加安心，」且說：「連續不斷的監測印刷作業意味著瑕疵能夠立即被檢測出來，且操作人員可以馬上反應。我們在使用這系統的經驗非常的好，因為即使是一般不會發現的最小瑕疵也都會被找出來，而這無疑的大幅降低紙張廢料的風險與客訴。在Analyze Point中的全面品質記錄也能讓整個印刷過程完全的透明。」
德國歐登堡的Novaprint公司是Bagel包裝集團（Bagel-Packaging Group）的一員，這家公司是另一個Prinect Inspection Control 2的首批用戶，它運用單張紙與捲筒紙平版印刷生產高品質的安全標籤及食品與飲料業用的標籤，且專精於促銷用包裝生產。產品經理Marco Berg說到：「自動化PDF的比對特色讓我們能在印刷設定過程以印前資料進行比對，而這節省了我們許多花在Speedmaster CX 102-8+L上的時間，」還說：「這是一個很大的優勢，特別是對有著許多類似標籤的印刷表格來說，這實實在在減少了印刷業者的工作量。我們也使用來自印前階段的預設資料進行檢測，這加速了印刷作業的設定，並可專注在打印輪廓內相關重複瑕疵的檢測上。」據Berg所說，印刷業者喜愛與這系統一起工作，因為它高度自動化且容易使用。因此，Inspection Control 2被應用在每一個需PDF檢測與生產監測的印刷工作。
http://www.rlc-packaging.com/aug-heinrigs.html
http://www.novaprint-oldenburg.de/