Usted se beneficia del alto grado de automatización y de la simplicidad de su manejo gracias al enlace CAN al Prinect Press Center. El resultado que se obtiene es unos tiempos de producción y de puesta a punto más cortos, unas condiciones de impresión estables a cualquier velocidad y una calidad de impresión superior.
Más rápido, más económico y mejor, con el sistema Star aprovechará todas las ventajas de una solución integrada en todas las categorías de formatos de la línea Speedmaster. Gracias a su significante reducción de la solución de mojado, del agente de lavado, de los polvos y la maculatura, los componentes del sistema Star contribuyen de forma importante a la impresión respetuosa con el medio ambiente y reducen, al mismo tiempo, sus costes.
AirStar Pro lleva alojados casi todos los sopladores para suministrar el aire de soplado y de aspiración en un armario de alimentación. El sistema está optimizado para trabajar con la máxima eficiencia energética.
El dispositivo universal de alimentación del barniz CoatingStar se basa en un tecnología de bomba anular de bajo mantenimiento que manipula toda la gama de tipos de barniz. Gracias a la gran potencia de la bomba también puede utilizarse sin problemas barnices de alta viscosidad. El cambio del barniz y la limpieza del sistema de barnizado se realizan con facilidad gracias a la gran capacidad de transporte y a los programas de lavado automáticos y contribuyen, de este modo, a acortar la puesta a punto.
Las unidades PowderStar están integradas de forma óptima en el respectivo Speedmaster y diseñadas para lograr una formación de pelo perfecta y una distribución plana con la menor cantidad de polvo posible.
Con la PowderStar AP 262, HEIDELBERG ofrece una unidad de pulverización profesional que está conectada al sistema de control de la prensa y cuenta con una dosificación precisa del polvo.
La PowderStar AP 500 para máquinas de impresión recta y la PowderStar AP 500 Duo para el perfeccionamiento son sistemas potentes para la aplicación de polvo uniforme y finamente dosificado. Garantiza una producción fiable con un consumo mínimo de polvo gracias a la tecnología única de boquilla con aire estabilizador. El ajuste automático al tamaño de la hoja, la escala de ancho de la hoja de varios pasos y la compensación automática de la velocidad caracterizan este sistema de pulverización de polvo. Está completamente integrado en el control de la prensa para un fácil manejo desde el Prinect Press Center y apoyado por el asistente de polvo opcional para un preajuste totalmente automático de la cantidad de polvo.
Además de la PowderStar AP500 y la PowderStar AP500 Duo, la PowderStar Pro para máquinas de impresión recta y la PowderStar Pro Duo para el perfeccionamiento están equipadas con una adaptación más fina del ancho del formato para permitir un mayor ahorro de polvo.
El nuevo PowderStar XL Duo es el sistema de máximo rendimiento para los requisitos de producción más altos. En comparación con el PowderStar Pro, garantiza hasta un 15 por ciento menos de consumo de polvo y hasta un 45 por ciento menos de suciedad de la máquina y del medio ambiente.
Con el respaldo del asistente de polvo opcional, permite la aplicación de polvo por zonas y reduce el consumo de polvo en función de la cobertura de tinta. Además, el Powder Shutter integrado garantiza que el exceso de polvo entre dos hojas consecutivas no entre en la máquina ni en el medio ambiente.
FoilStar, el módulo de transferencia en frío de Heidelberg, le permitirá realizar un sinfín de acabados extraordinarios en etiquetas, embalajes y sofisticados productos comerciales, dotándolos de brillantes efectos metálicos que aportarán un alto valor añadido a los productos impresos de sus clientes.
StaticStar Compact y StaticStar Advanced reducen la carga electrostática de las hojas y permiten alcanzar altas velocidades de producción.
CleanStar minimiza eficazmente las emisiones de polvo de la entrega, reduce las emisiones de olor cuando se utilizan revestimientos de dispersión y UV, y elimina eficazmente el calor residual generado por los procesos de secado.
La función de marcado inserta tiras en la pila de salida cuando se producen determinados sucesos. Estos sucesos pueden ser seleccionados por usted mismo en el Prinect Press Center. Estas funciones hacen que InsertStar sea único en el mercado.
Nuestros sistemas de secado de alta gama para tintas y lacas convencionales, así como para lacas UV y LED-UV, consiguen unos resultados de secado extraordinarios a altas velocidades, al tiempo que garantizan la máxima eficiencia energética. El sistema de guiado de las hojas y el secador están óptimamente coordinados para optimizar la calidad del secado a la máxima velocidad, incluso para las aplicaciones más exigentes. Más información sobre nuestros sistemas de secado:
El módulo de lámina en frío FoilStar admite una gama de efectos de acabado de superficie poco habituales para etiquetas, envases y trabajos comerciales de alta calidad, lo que le permite acceder a efectos metálicos brillantes que añadirán un valor considerable a los productos impresos de sus clientes.
La CutStar Push to Stop impresiona por su mayor velocidad de impresión y estabilidad en la marcha del pliego en el procesamiento de soportes delgados. Se instala directamente delante del alimentador.
CombiStar CAN:
Combinación de acondicionamiento central de la solución de mojado y control de la temperatura del grupo de entintado, integrados en un solo armario:
FilterStar:
Sistema de filtración fina de la solución humectante. El armario con filtración en dos pasos (prefiltro y filtro principal) aumenta claramente los intervalos de cambio de la solución de mojado. El ensuciamiento del filtro se indica en el Centro de Prensas Prinect - el filtro puede ser reemplazado durante la producción (recomendado para la impresión sin alcohol)
HydroStar CAN:
Sistema de acondicionamiento de la solución de mojado para lograr condiciones estables en el sistema de mojado.
ScrollStar se encarga de suministrar la máquina de imprimir con aire a presión completamente exento de aceite y de condensación. Su diseño, pensado para tener poco desgaste, y las grandes reservas de potencia del compresor ofrecen una fiabilidad y disponibilidad elevadas que aseguran una producción sin paradas.
