"Je m'appelle Werner. Je travaille pour HEIDELBERG depuis plus de 27 ans et, il y a quelques années, j'ai commencé mon aventure personnelle avec la Boardmaster. Mes collègues et moi-même avons eu quelques idées intéressantes. Ensemble, nous sommes, pour ainsi dire, le cerveau derrière Boardmaster et Intellimatch.
Dès le départ, la question la plus importante pour nous était de savoir comment automatiser l'impression flexo pour répondre à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. La combinaison de la Boardmaster et du scanner Intellimatch répond exactement à cette question. Elle simplifie les opérations tout en garantissant une qualité d'impression constante.
En outre, nous voulions réduire la gâche et augmenter la disponibilité de la presse, ce qui se traduit bien sûr par une plus grande rentabilité. Il est possible de réaliser une véritable opération non-stop".
"La Boardmaster n'a aucun temps d'arrêt dû à des changements. Encore une fois, j’ai bien dit : zéro temps d'arrêt. Elle produit en continu d'un travail à l'autre sans jamais s'arrêter, quel que soit le nombre de couleurs utilisés pour le job, quel que soit le format de l'emballage à imprimer et quelle que soit la vitesse de production.
Et ce qui la rend vraiment rapide, c'est le réglage automatique des groupes d'impression : Les groupes d'impression sont réglés automatiquement grâce à l'Intellimatch. C'est ce qui fait toute son efficactité au niveau économique. Le changement de travail peut se faire à n'importe quelle vitesse, mais lorsque vous voyez un changement à 600 mètres par minute, soit 2000 pieds par minute, c'est juste ... « wow » !
Un moment clé pour moi a été celui où nous avons présenté le concept Boardmaster à quelques clients avant même de commencer à construire la machine elle-même. Nous avons été encore plus enthousiastes lorsque, à ce stade précoce, nos clients nous ont déclarait qu’à leurs yeux, il s'agissait d'une machine qui changeait vraiment la donne."
« La durabilité jouera un rôle encore plus important à l'avenir. La tendance à la réduction des tirages est persistante. La Boardmaster s'adapte facilement aux deux.
Elle traite des substrats durables à base de fibres avec des encres à base d'eau et, avec Intellimatch, elle permet d'économiser 90 % des déchets de changement de format. Et grâce à sa technologie de séchage, - la plus avancée de l'industrie, - la Boardmaster peut appliquer différents types de barrières pour réduire le plastique.
Avec quelques clients, nous avons analysé la composition de leurs commandes et le nombre de leurs travaux.
Le résultat est que la production sur Boardmaster et Intellimatch peut conduire à des économies de plus d'un million d'euros par an.
Je pense que ces faits parlent d'eux-mêmes. Je suis très fier de participer à cette étape importante pour l'industrie de l'imprimerie et j'ai hâte de la partager avec un plus grand nombre de nos clients. »
