"Me llamo Werner. Llevo más de 27 años trabajando para HEIDELBERG, y hace unos años empecé mi propia aventura personal con la Boardmaster. A mis colegas y a mí se nos ocurrieron algunas ideas interesantes. Juntos somos, por así decirlo, los cerebros de Boardmaster e Intellimatch.
Desde el principio, la cuestión más importante para nosotros era cómo automatizar la impresión flexográfica en respuesta a la escasez de mano de obra cualificada. La combinación del Boardmaster y el escáner Intellimatch responde exactamente a esa pregunta. Simplifica las operaciones al tiempo que garantiza una calidad de impresión constante.
Además, queríamos reducir la maculatura y aumentar la disponibilidad de la rotativa, lo que por supuesto se traduce en una mayor rentabilidad. Es posible trabajar sin parar".
"La Boardmaster no tiene tiempos de inactividad por cambios. De nuevo, he dicho cero tiempos de inactividad. Produce continuamente de trabajo en trabajo sin detenerse nunca, independientemente del número de colores utilizados para el trabajo, independientemente del formato del envase que se vaya a imprimir e independientemente de la velocidad de producción.
Y lo que realmente la hace rápida es la configuración automática de los grupos de impresión: Los grupos de impresión se configuran automáticamente gracias a Intellimatch. Eso es lo que lo hace tan económico. Los cambios de trabajo se pueden hacer a cualquier velocidad, pero cuando ves un cambio a 600 metros por minuto, o 2.000 pies por minuto, es simplemente... ¡guau!
Un momento clave para mí fue cuando presentamos el concepto Boardmaster a unos cuantos clientes antes incluso de empezar a construir la máquina en sí. Nos emocionamos aún más cuando, en esta fase inicial, nuestros clientes nos dijeron que, a sus ojos, se trataba de una máquina realmente revolucionaria.
"La sostenibilidad desempeñará un papel aún más importante en el futuro. La tendencia hacia tiradas más cortas es persistente. La Boardmaster se adapta fácilmente a ambas.
Procesa sustratos sostenibles a base de fibra con tintas al agua y, con Intellimatch, ahorra el 90% de los residuos del cambio. Y gracias a su tecnología de secado, la más avanzada del sector, la Boardmaster puede aplicar distintos tipos de barrera para reducir el plástico.
Trabajando con varios clientes, analizamos la composición de sus pedidos y el número de trabajos que producían.
El resultado es que la producción en Boardmaster e Intellimatch puede suponer un ahorro de más de un millón de euros al año.
Creo que estos datos hablan por sí solos. Estoy muy orgulloso de formar parte de este importante hito para la industria de la impresión y estoy deseando compartirlo con más de nuestros clientes."
