Hace diez años, la Speedmaster XL 75 Anicolor revolucionó la impresión de tiradas cortas en medio formato. Resultados reproducibles con esfuerzo mínimo, tiempos cortos de puesta a punto, cambios de trabajo y de tinta extremadamente rápidos y solo unos pocos pliegos de desperdicio en la puesta en marcha: desde entonces, esto ha inspirado a usuarios de todo el mundo. Recientemente, una nueva generación de rodillos reticulados fabricados mediante el proceso de láser pulsado (PLP), que se usan en el grupo de entintado de la Speedmaster XL 75 Anicolor y en el cuerpo barnizador de todas las máquinas Speedmaster, está imponiendo nuevos estándares.
El jefe de producto Jürgen Link explica cómo se benefician los usuarios de la tecnología Anicolor y de los rodillos reticulados Saphira PLP Anilox.
Sr. Link, ¿por qué está más solicitada que nunca la tecnología Anicolor?
Porque esta tecnología ayuda a nuestros clientes a reproducir de forma fiable y rápida la calidad deseada en todo momento, con un mínimo desperdicio en la puesta en marcha. La demanda de esta tecnología no deja de aumentar en todo el mundo. Al mismo tiempo, crece la presión para ahorrar costes y recursos y ser más sostenibles.
La Speedmaster XL 75 Anicolor resuelve estos desafíos. Gracias al grupo de entintado corto sin zonas y a la temperatura ajustable de los rodillos reticulados de entintado, la tecnología Anicolor consigue el resultado deseado de forma rápida y sencilla. Todo el proceso debe estandarizarse para garantizar que coincidan la prueba y la tirada de producción. Los clientes que han dado este paso tienen mucho éxito en sus mercados y confían plenamente en la tecnología, fieles al lema: una vez Anicolor, siempre Anicolor.
Fácil y rápido hasta el resultado deseado. ¿Qué papel desempeña el rodillo reticulado Saphira PLP Anilox en el grupo de entintado de la máquina Anicolor?
En nuestro grupo de entintado corto, el rodillo reticulado Saphira PLP Anilox es absolutamente esencial para conseguir el éxito. Porque es el responsable de la transferencia uniforme de una cantidad de tinta dosificada con precisión. Debido a su calidad de tolerancia casi cero en la estructura de la superficie, determina en gran medida la calidad de los productos impresos producidos y la duración del proceso de puesta a punto.
¿Cómo se consigue esa calidad de tolerancia casi cero en la estructura superficial del rodillo reticulado?
Mediante nuestro proceso láser patentado: el proceso de láser pulsado o PLP. En las instalaciones de Wiesloch, HEIDELBERG dispone de su propia planta de producción de última generación para la capa y el tipo de rodillos reticulados para barniz y los rodillos reticulados para tinta Anicolor. También utilizamos el reajuste PLP para fabricar nuestros ductores de entintado para aplicaciones UV.
¿Qué hace exactamente este proceso de láser pulsado?
El PLP facilita una producción fiable, respetuosa con el material y extremadamente precisa de las distintas estructuras superficiales y, por lo tanto, de las características críticas para la función. La reducida carga térmica debida al proceso láser pulsado evita, por ejemplo, que se rompan las ranuras entre las celdas triple-hélice o las escotillas.
¿Por qué es tan importante esto?
Porque una superficie precisa del rodillo reticulado es importante para una cantidad de recogida igualmente precisa. Esto garantiza que siempre se transfiera la misma cantidad de tinta en todo el ancho de impresión y que se consigan los mejores resultados reproducibles de impresión. Los problemas causados por una formación desigual de la tinta se reducen al mínimo.
¿Hay también otras ventajas?
La estructura uniforme del rodillo reticulado reduce significativamente la aparición de condensaciones y goteos. Además, la posibilidad de lograr la calidad de impresión deseada se acelera incluso más gracias a la Speedmaster XL 75 Anicolor y a los rodillos reticulados Saphira PLP Anilox.
Otra ventaja: Aumenta la fiabilidad del proceso. Por lo tanto, la Speedmaster XL 75 Anicolor con los rodillos reticulados Saphira PLP Anilox es idealpara la tecnología Prinect Multicolor, en la que la formación precisa de la tinta es extremadamente importante. Nuestros clientes se benefician de esto. Tomemos como ejemplo la impresión de packaging: las tintas planas o pantones han adquirido una importancia cada vez mayor en los últimos años y el número de cambios de tinta ha aumentado. Con Prinect Multicolor, ofrecemos a nuestros clientes una solución perfecta. En este contexto, las tintas planas se simulan digitalmente por hasta siete tintas de gama en la preimpresión. De esta manera, se puede simular alrededor del 90 % de los colores especiales. Tenemos clientes del sector farmacéutico que, gracias al uso de Multicolor en la Speedmaster XL 75 Anicolor, prescinden casi por completo de los cambios de tinta, por lo tanto conseguiremos reducir la duración del lavado. Los cambios de trabajo requieren solo unos minutos y el stock de tinta se ha reducido significativamente.
El rodillo reticulado Saphira PLP Anilox también se utiliza de forma estándar en el cuerpo barnizador de la Speedmaster: ¿qué desafíos fueron decisivos en este caso?
La velocidad de producción de las máquinas de imprimir aumenta de forma constante. Esto conlleva desafíos a la hora de barnizar: por ejemplo, cuando se necesita que la forma del área a barnizar sea irregular. Los resultados: el pliego tiene valores de brillo diferentes o se seca a velocidades distintas, por lo que se debe reducir la velocidad de impresión.
Ya hemos superado desafíos similares en el grupo de entintado corto Anicolor gracias a los nuevos rodillos reticulados Saphira PLP Anilox. Así que nuestro objetivo era optimizar los cuerpos barnizadores de todas las Speedmaster y crear las mejores condiciones de producción aprovechando los conocimientos adquiridos con la tecnología Anicolor.
¿Qué mejoras se consiguieron?
Las mejoras que conseguimos con los nuevos rodillos reticulados en el grupo de entintado de la Anicolor pueden aplicarse también a la forma de la zona a barnizar. La nueva generación de rodillos reticulados en el cuerpo barnizador aumenta la fiabilidad del proceso gracias a su tipo de superficie. Los temas mencionados anteriormente o las rayas en los acabados mate se reducen a un mínimo absoluto. El rodillo reticulado Saphira PLP Anilox garantiza un barnizado homogéneo en toda la forma y, por lo tanto, unos valores de brillo elevados y constantes. La productividad aumenta porque la máquina puede alcanzar la máxima velocidad de producción para la aplicación correspondiente gracias a la dosificación precisa sobre el area de barnizable, incluso con materiales "difíciles" como las láminas in-mold. Además, optimizamos la rugosidad de los rodillos y así redujimos el desgaste de la cuchilla, lo que aumenta la disponibilidad de la máquina. Porque ahora la racleta tiene que limpiarse y cambiarse con menos frecuencia. Además, se reduce la abrasión del metal en el barniz. Esto es especialmente importante en el sector alimentario o para determinadas funciones de seguridad. En general, la necesidad de servicio de soporte también ha disminuido.
Otras mejoras, como el número menor de problemas causados por la condensación, no solo suponen un mayor rendimiento, sino también una menor contaminación en el entorno de la máquina. De esto se benefician, no solamente los empresarios, sino también los empleados.
¿Hay empresas que se benefician de forma particular?
Los clientes del segmento del packaging, en particular, consumen una gran cantidad de barniz cada mes. Incluso un ahorro mínimo durante la formación del barniz contribuye a una reducción considerable de los costes y del consumo de recursos.
¿Y qué pasa con las imprentas medianas?
Sobre todo las empresas medianas obtienen un alto nivel de fiabilidad en la producción. El rodillo reticulado Saphira PLP Anilox reduce los efectos secundarios indeseables ya mencionados y facilita la consecución rápida de los resultados deseados. Además, las empresas medianas e industriales pueden aprovechar nuestra experiencia. Nuestros especialistas están a disposición de los clientes.
¿Qué gama de aplicaciones cubren los rodillos reticulados Saphira PLP Anilox?
Logramos perfeccionar nuestra gama de rodillos reticulados para todos los requisitos: desde el recubrimiento de toda la superficie, pasando por barnizados texturizados, hasta el más mínimo barnizado puntual. Ya sea para impresión comercial, Packaging o de etiquetas: gracias a los tipos de superficie que pueden producirse con precisión, nuestros rodillos reticulados alcanzan exactamente la cantidad de recogida que se necesita. Para aplicaciones especialmente exigentes, como las etiquetas in-mold, también ofrecemos productos a medida.
¿Se pueden acondicionar también los nuevos rodillos reticulados?
Los rodillos reticulados Saphira PLP Anilox pueden pedirse en función de diferentes cantidades de recogida, junto con una nueva máquina Speedmaster o adquirirse posteriormente como repuestos. Al fin y al cabo, queremos ayudar a nuestros clientes a desarrollar ventajas competitivas esenciales.
¿Cuál es la reacción del mercado?
Varios miles de rodillos reticulados Saphira PLP Anilox se utilizan ya en todo el mundo, la mayoría en servicio de 3 turnos y a altas velocidades. Y todos reciben constantemente comentarios positivos de los distintos usuarios.
