Dans l’impression commerciale et l'impression d'édition, la pression sur les coûts est particulièrement importante et la main-d’oeuvre qualifiée est souvent difficile à trouver et à conserver. Dans lacatégorie Peak Performance, la nouvelle Speedmaster XL 106 exploite tous les potentiels de votre environnement industriel. Avec notre système Push to Stop, vous performez indépendamment des facteurs humains. Découvrez l’art d’imprimer efficacement et devenez un acteur majeur sur unmarché exigeant.
Matériau en bobine plus économique et augmentation de la productivité jusqu’à 21 000 feuilles par heure, tels sont les arguments forts qui plaident en faveur du CutStar. Possibilité d’évolution complémentaire : un changeur de rouleau entièrement automatisé élimine en outre les temps d’arrêt et la gâche papier au changement de bobine.
L’entraînement direct au niveau du margeur raccourcit nettement les courbes de freinage. Avec l'alimentation en bobines CutStar, la machine monte plus rapidement en régime avant de revenir à zéro, ce qui permet d’exploiter la vitesse élevée aussi avec les petits tirages.
Un rendement plus élevé entraîne-t-il forcément plus de pollution liée à la poudre ? La nouvelle fonctionnalité PowderStar XL remédie à ce phénomène par une réduction jusqu’à 15 % de la consummation de poudre et une réduction jusqu’à 45 % de l’encrassement de la machine et de la pollution environnementale.
Les courroies d’aspiration à entraînement direct permettent la réception de chaque feuille juste avant qu’elle n’atteigne sa vitesse maximale et la freinent.
Lorsque l’on accroît la sollicitation mécanique d’une machine, il faut disposer de solutions permettant d’augmenter sa disponibilité. C’est ce que permettent les composants plus robustes et des fonctionnalités techniques comme le système de graissage automatique des cordons de cylindres porte-plaques. Des interventions et services de maintenance preventive permettent en outre de prévenir les pannes inopinées.
Exemple de configuration :
La machine illustrée représente un exemple de configuration. Certains des équipements mentionnés sont disponibles en option.
Situé à la réception, le système de changement de pile continu assure la production ininterrompue de grands tirages, y compris aux vitesses maximales, ce qui permet de gagner beaucoup de temps et de minimiser la gâche.
Avec l’outil Hycolor Pro l’ajustement du système demouillage Hycolor Pro gagne en transparence et lafonctionnalité de réglage à distance motorisé permetde réagir rapidement au cours de la production.
Facile à commander et rapide à régler, le nouveau système de vernissage garantit une qualité élevée. Plus légers et d’un diamètre supérieur, les rouleaux anilox sont conçus pour des vitesses d’impression maximales.
Pour les changements de vernis, de rouleaux anilox et deplaques de vernissage, différents niveaux d’automatisation sont possibles : changement semi-automatisé ou entièrement automatisé des plaques de vernissage avec la function AutoPlate Coating/Pro, changement entièrement automatisé des rouleaux anilox avec le système Autoloader et changement automatisé des vernis dans le module Coating Center.
En mode Push to Stop, le système de vernissage assuredes changements en parallèle sans intervention manuelle,qui s’effectuent simultanément à d’autres processus deréglage et opérations de nettoyage automatiques.
Le système de contrôle des feuilles en ligne contrôle avec précision les deux côtés de chaque feuille pour détecter les défauts de matériau, les pétouilles, les projections d'encre, les écarts de couleur etc. et éviter des coûts incidents. Il utilise à cet effet deux caméras couleur haute résolution situées en amont du dispositif de retiration, en aval de la dernière unité d’impression ou dans le module de vernissage pour assurer un contrôle qualité optimaldes deux côtés.
Le système PowderStar XL, assisté par le Powder Assistant, permet d’appliquer la poudre par zones pour une réduction de la consommation de poudre pouvant aller jusqu’à 15 %. L’obturateur spécial, ou PowderShutter, permet en outre d’éviter que l’excédent de poudre ne pénètre dans la machine ou ne se disperse aux alentours.
La fonctionnalité CleanStar réduit durablement l’encrassement de la machine et la pollution de l’environnement en aspirant le surplus de poudre.
Avec une distribution intelligente de l’encre et une régulation améliorée, le système d'encrage/mouillage Hycolor XL assure une qualité élevée et constante avec un taux de gâche minimal, même pour les travaux très complexes. Le bon à tirer est obtenu rapidement pour un rendement et une performance accrus.
Les dispositifs de lavage des blanchets destinés au cylindre porte-blanchet et aucylindre de contrepression sont commandéspar programme et assurent en un temps trèscourt un nettoyage impeccable. En fonctiondu degré de salissure, l’assistant de lavage, Wash Assistant, sélectionne automatiquementle programme de lavage optimal pour lesystème d’encrage, le cylindre porte-blanchetet le cylindre de contrepression.
Situé à la réception, l’éjecteur de macules élimine automatiquementet avec une grande précision les feuilles de gâche pendant l’impression du tirage, en respectant exactement les exigences de qualité.
Les composants de ce margeur ont été conçus pour une durabilité accrue jusqu’à 40 %. La structure modulaire permet de diminuer de moitié la durée des interventions de maintenance. Le taquet sans réglage et le margeur à entraînement direct augmentent le temps productif.
| Format de feuille maxi | 750 mm x 1.060 mm |
Format de feuille mini | 340 mm x 480 mm (impression recto) 410 mm x 480 mm (recto/verso et en recto avec option de vitesse de 18 000 f/h) 440 mm x 600 mm (avec mode Auto-Nonstop de la réception) |
| Format d'impression maxi | 740 mm x 1 050 mm (impression recto) 730 mm x 1.050 mm (impression recto-verso) |
| Épaisseur | 0,03 mm – 1,00 mm (sans dispositif de retournement et sans mode Auto-Nonstop de la réception) 0,03 mm – 0,80 mm (avec inversión y sans mode Auto-Nonstop de la réception) |
| Prise de pinces | 10 mm à 12 mm (en cas d’épaisseur < 0,8 mm) 11 mm à 12 mm (en cas d’épaisseur > 0,8 mm) |
| Maxi | 18 000 f/h (standard machines d'impression recto) 15 000 f/h (standard machines à retournement) 18 000 f/h (option machines à retournement) 21 000 f/h (option machines d'impression recto) |
| Margeur | 1 320 mm (y compris plateau de pile et plaques de pile) / Machine rehaussée +525 mm ou +875 mm |
| Système de réception | 1 295 mm (y compris plateau de pile et plaques de pile) / Machine rehaussée +525 mm ou +875 mm |
