Quatre secondes : voilà le temps nécessaire à la prise de décision au point de vente. C'est l’emballage qui fait toute la différence. Pour un produit alimentaire, pharmaceutique ou de luxe, l'étui reflète la valeur du produit, le protège et le rend reconnaissable. Les étuis peuvent donc être aussi diversifiés que leur contenu.
C'est précisément cette polyvalence qui caractérise la nouvelle Speedmaster XL 106. Que l’on souhaite imprimer à la vitesse maximale de 21 000 feuilles par heure ou réaliser des ennoblissements exceptionnels, la Speedmaster XL 106 répond à tous les besoins. Elle peut être équipée jusqu'à 23 groupes.
Les technologies et services proposés par HEIDELBERG permettent d’atteindre un haut niveau de productivité et de rentabilité, ainsi qu’une disponibilité accrue des presses.
Les règlementations légales et les fabricants de produits de marque renforcent leurs exigences en matière de production d’emballages, en particulier sur le plan de la durabilité.
L’opérateur bénéficie d’une assistance optimale et d’un poste de travail moderne et numérique. Libéré des tâches routinières, il peut se concentrer sur des activités créatrices de valeur.
Que vous soyez une entreprise familiale ancrée dans la tradition ou un groupe international, HEIDELBERG vous propose des solutions personnalisées et parfaitement adaptées à vos besoins.
Exemple de configuration :
La machine illustrée représente un exemple de configuration. Certains des équipements mentionnés sont disponibles en option.
Les composants de ce margeur ont été conçus pour une durabilité accrue jusqu’à 40 %. La structure modulaire permet de diminuer de moitié la durée des interventions de maintenance. Le taquet sans réglage et le margeur à entraînement direct augmentent le temps productif.
Avec une distribution intelligente de l’encre et une régulation améliorée, le système d'encrage/mouillage Hycolor XL satisfait les exigences les plus élevées en termes de qualité et de réduction de la gâche pour les projets complexes : le bon à tirer est obtenu rapidement, le rendement et l’efficacité augmentent.
Associe au système de changement de palette automatisé AutoPlate Pro et équipé du système d’entraînement Multidrive, Hycolor XL permet de réaliser des processus de calage en parallèle. Il faut seulement 2 minutes 30 au système pour nettoyer les cylindres porte-blanchet et de contrepression et les unités d’encrage, et pour changer les plaques d’impression.
Facile à commander et rapide à régler, le nouveau système de vernissage garantit une qualité élevée. Plus légers et d’un diamètre supérieur, les rouleaux anilox sont conçus pour des vitesses d’impression maximales.
Différents niveaux d’automatisation sont possibles pour les changements d’encres, de rouleaux anilox et de plaques de vernissage : changement semi-automatisé ou entièrement automatisé des plaques de vernissage avec la fonction AutoPlate Coating/Pro, changement entièrement automatisé des rouleaux anilox avec le système Autoloader et changement automatise des vernis dans le module Coating Center.
En mode Push to Stop, le système de vernissage assure des changements en parallèle sans intervention manuelle, qui s’effectuent simultanément à d’autres processus de réglage et opérations de nettoyage automatiques.
Avec Hycolor Pro, l’ajustement du système de mouillage gagne en transparence. La fonctionnalité de réglage à distance motorisé permet de réagir rapidement en cours de production.
Le système PowderStar XL, assisté par le Powder Assistant, permet d’appliquer la poudre avec précision par zones pour une réduction de la consommation de poudre jusqu’à 15 %.
La fonctionnalité CleanStar réduit durablement l’encrassement de la machine et la pollution de l’environnement en aspirant l’excédent de poudre à l’aide d'obturateurs spéciaux (Powder Shutter).
Le système de contrôle des feuilles en ligne contrôle chaque feuille avec précision pour détecter les pétouilles, les projections d'encre, les écarts de couleur etc. et eviter des coûts supplémentaires ultérieurs. Pour cela, il s’appuie sur deux caméras couleur haute résolution et un éclairage LED sans entretien.
Le système de mesure spectrale détecte automatiquement les bandes de contrôle, le blanc du papier et les marques de repérage, et lance le processus de régulation sans aucune intervention de l’opérateur.
Le module de transfert à froid permet de réaliser des finitions durables et métalliques.
Le mode cadencé à plusieurs voies permet d’utiliser jusqu’à quatre rouleaux de film froid pour une réduction significative de matériau.
La fonctionnalité de surélévation permet d’utiliser des piles plus hautes, d’alléger la tâche de l’opérateur au niveau du système de changement de pile, et de diminuer la surface de stockage nécessaire.
Les circuits des groupes d’encrage et de vernissage sont indépendants les uns des autres : ils facilitent ainsi le passage de l’impression UV à l’impression classique (et inversement), et offrent une grande flexibilité dans la sélection du procédé d’impression.
| Format de feuille maxi | 750 mm x 1.060 mm |
Format de feuille mini | 340 mm x 480 mm (impression recto) 410 mm x 480 mm (recto/verso et en recto avec option de vitesse de 18 000 f/h) 440 mm x 600 mm (avec mode Auto-Nonstop de la réception) |
| Format d'impression maxi | 740 mm x 1 050 mm (impression recto) 730 mm x 1.050 mm (impression recto-verso) |
| Épaisseur | 0,03 mm – 1,00 mm (sans dispositif de retournement et sans mode Auto-Nonstop de la réception) 0,03 mm – 0,80 mm (avec inversión y sans mode Auto-Nonstop de la réception) |
| Prise de pinces | 10 mm à 12 mm (en cas d’épaisseur < 0,8 mm) 11 mm à 12 mm (en cas d’épaisseur > 0,8 mm) |
| Maxi | 18 000 f/h (standard machines d'impression recto) 15 000 f/h (standard machines à retournement) 18 000 f/h (option machines à retournement) 21 000 f/h (option machines d'impression recto) |
| Margeur | 1 320 mm (y compris plateau de pile et plaques de pile) / Machine rehaussée +525 mm ou +875 mm |
| Système de réception | 1 295 mm (y compris plateau de pile et plaques de pile) / Machine rehaussée +525 mm ou +875 mm |
