Après des années de croissance constante et de reconnaissance comme l'un des principaux producteurs d'emballages de la côte Est, SPC a dépassé les capacités de sa presse actuelle. "Nous avions besoin de vitesse et de logistique pour les tirages de 100 000 feuilles ou plus, mais aussi de mises en train rapides pour la personnalisation de courts tirages", explique Mark Mills, président de SPC. "La Speedmaster XL 106 était la meilleure solution en termes de qualité, de vitesse et de service pour nos clients." La nouvelle Speedmaster XL 106 de SPC remplace une presse d'un fabricant concurrent installée en 2018 et améliorera l'efficacité globale de l'entreprise en augmentant son débit d'au moins 50 % et en réduisant sa gâche de moitié.
Avec des vitesses allant jusqu'à 18 000 feuilles par heure, la presse nous permettra de passer à la vitesse supérieure", a déclaré Herb Colon, directeur de la salle des presses de SPC. "Tout sera beaucoup plus rapide et efficace, de la presse au massicot, à la plieuse-colleuse, à l'inspection de la qualité, puis à la sortie de l'imprimerie. La technologie améliorée de la Speedmaster XL 106 comprend HEIDELBERG UX AI ainsi qu'un certain nombre de systèmes d'assistance intelligents qui permettent un fonctionnement convivial et intuitif qui augmente les performances, minimise les temps de calage et réduit la gâche et la consommation d'énergie. Le système logistique de la presse, avec des changements de pile entièrement automatisés dans le margeur et la livraison, augmentera encore l'efficacité et éliminera les temps d'arrêt.
SPC, qui dessert principalement les industries alimentaires, pharmaceutiques et des boissons, a opté pour un contrôle de la couleur et de la qualité de pointe sur sa Speedmaster XL 106 via Prinect Inpress Control et Prinect Inspection Control. Prinect Inpress Control est le spectrophomètre en ligne de HEIDELBERG, leader sur le marché, qui mesure et contrôle la couleur et les registres à la volée, quelle que soit la vitesse, et fournit le premier résultat mesurable en moins de 60 feuilles. Il s'agit de la première rotative de SPC dotée d'un contrôle de la couleur et de la qualité entièrement en ligne, ce qui contribuera à accélérer les mises en train et à réduire la gâche de carton.
Avec Prinect Inspection Control 3, deux caméras couleur haute résolution situées dans le groupe de vernissage analysent chaque feuille à la recherche d'incohérences telles que des défauts de matériau, des suçons, des éclaboussures d'encre et de l'écume - ce qui permet d'éviter des erreurs coûteuses en aval. L'ensemble du système fonctionne de manière autonome pendant le tirage et déclenche automatiquement une comparaison entre chaque feuille imprimée et un PDF de référence de la maquette approuvée par le client. Selon M. Mills, "l'une des raisons pour lesquelles nous avons investi dans cette presse équipée de deux systèmes de caméras différents est que notre clientèle est très exigeante et qu'elle ne veut aucun défaut dans ses produits finis. Le meilleur moyen d'y parvenir est de l'automatiser. Ces systèmes amélioreront considérablement la qualité et réduiront nos coûts".
SPC a également configuré sa nouvelle Speedmaster afin d'étendre ses capacités d'impression en interne. "Cette presse nous permettra de créer des effets spéciaux 'cool' que nous ne pouvions pas réaliser auparavant sans externaliser", a déclaré M. Colon. L'ajout de rouleaux anilox à haut BCM dans le groupe vernis et les conseils de l'équipe d'experts en consommables HEIDELBERG permettront à SPC de réaliser des vernis UV en relief en ligne en un seul passage sur la machine. Pour ses clients du secteur des cosmétiques haut de gamme, M. Mills a déclaré : "Nous allons les "épater" avec ce que nous pouvons faire, et ce sera rentable pour toutes les parties". La nouvelle presse ne créera pas seulement plus d'opportunités pour les clients, mais réduira également les délais d'exécution de SPC, qui pourra conserver l'ensemble de la production en interne.
Outre l'investissement dans des équipements de pointe, SPC attribue sa croissance soutenue au recrutement d'une équipe de qualité. "Nous ne sommes pas une grande entreprise", déclare Mills, "c'est pourquoi nous devons faire tout ce qu'il faut pour satisfaire nos clients. Qu'il s'agisse de travailler le week-end ou de concevoir une solution totalement originale avec notre équipe d'ingénieurs et de concepteurs, nous ne disons pas 'non'. Nous aimons les défis, et lorsqu'un client nous en lance un, nous trouvons le moyen de le relever, voire de le surpasser. Nous trouvons le moyen de dire 'oui' !" L'entreprise attend le même niveau d'engagement de la part de ses fournisseurs. "L'étape la plus critique de notre production se situe au niveau de la presse à imprimer. Si une presse tombe en panne, c'est toute notre activité qui en pâtit", a déclaré M. Mills. "Avec HEIDELBERG, un technicien de maintenance peut se rendre dans notre atelier dans les 24 heures et les pièces peuvent nous être expédiées directement. Je pense que HEIDELBERG offre le meilleur service de tous les fabricants de presses du pays.
