Tras años de crecimiento constante y reconocimiento como uno de los principales productores de envases de la Costa Este, SPC, una empresa autoproclamada pequeña, "superó" sus capacidades actuales de impresión. "Necesitábamos velocidad y logística para tiradas de 100.000 hojas o más, pero también tiempos de preparación rápidos para la personalización de tiradas cortas", afirma Mark Mills, Presidente de SPC. "La Speedmaster XL 106 era la mejor solución en términos de calidad, velocidad y servicio para nuestros clientes." La nueva Speedmaster XL 106 de SPC sustituye a una prensa de un fabricante de la competencia que instaló en 2018 y mejorará la eficiencia general de la empresa al aumentar el rendimiento en al menos un 50% y reducir sus desperdicios a la mitad.
Con velocidades de hasta 18.000 hojas por hora, la prensa "nos llevará al siguiente nivel", dijo Herb Colon, Jefe de Sala de Prensa de SPC. "Todo será mucho más rápido y eficiente saliendo de la prensa a la troqueladora, a la plegadora encoladora a nuestra inspección de calidad, y luego a la puerta." La tecnología mejorada de la Speedmaster XL 106 incluye HEIDELBERG UX AI junto con una serie de sistemas asistentes inteligentes que permiten un funcionamiento intuitivo y fácil de usar que aumenta el rendimiento, minimiza los tiempos de puesta a punto y reduce los residuos y el consumo de energía. El sistema logístico de la rotativa, con cambios de pila totalmente automatizados en el alimentador y la salida, aumentará aún más la eficiencia y eliminará los tiempos de inactividad.
SPC, que atiende principalmente a las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica, optó por un control de calidad y color de última generación en su Speedmaster XL 106 mediante Prinect Inpress Control y Prinect Inspection Control. Prinect Inpress Control es el espectrofotómetro en línea líder del sector de HEIDELBERG que mide y controla el color y los registros sobre la marcha a cualquier velocidad, ofreciendo el primer resultado medible en menos de 60 hojas. Se trata de la primera rotativa de SPC con control de color y calidad completamente en línea, lo que contribuirá a agilizar las puestas a punto y a reducir el desperdicio de materiales de cartón.
Con Prinect Inspection Control 3, dos cámaras en color de alta resolución situadas en la unidad de barnizado escanean cada pliego en busca de inconsistencias como defectos de material, marcas, salpicaduras de tinta y escoriaciones, evitando así costosos errores posteriores. Todo el sistema funciona de forma autónoma durante la tirada y compara automáticamente cada pliego impreso con un PDF de referencia del material gráfico aprobado por el cliente. Según Mills, "Una de las razones por las que invertimos en esta rotativa con dos sistemas de cámaras diferentes fue nuestra exigente clientela, que requiere cero defectos en sus productos acabados. La mejor forma de conseguirlo es automatizarlo. Estos sistemas mejorarán drásticamente la calidad y reducirán nuestros costes."
SPC también configuró su nueva Speedmaster para ampliar sus capacidades de impresión internas. "Esta rotativa nos permitirá crear algunos efectos especiales 'chulos' que antes no podíamos hacer sin subcontratar", dijo Colon. La incorporación de rodillos anilox de alta BCM en la unidad de lacado junto con la orientación del equipo de expertos en consumibles de HEIDELBERG permitirá a SPC conseguir lacados UV elevados en línea en una sola pasada en la máquina. Para sus clientes de cosméticos de gama alta, Mills dijo: "Vamos a 'asombrarles' con lo que podemos hacer, y será rentable para todas las partes." La nueva prensa no sólo creará más oportunidades para los clientes, sino que también reducirá los plazos de entrega de SPC, ya que podrá mantener toda la producción en sus instalaciones.
Además de invertir en equipos de última generación, SPC atribuye su crecimiento sostenido a la contratación de un equipo de calidad. "No somos una empresa enorme", afirma Mills, "así que tenemos que hacer lo que haga falta para mantener contentos a nuestros clientes. Tanto si eso significa trabajar los fines de semana como diseñar una solución completamente original con nuestro equipo de ingeniería y diseño, no decimos 'no'. Nos encantan los retos, y cuando un cliente nos plantea uno, encontramos la forma de superarlo. Encontramos la manera de decir 'sí'". La empresa también espera el mismo nivel de compromiso de sus proveedores. "La fase más crítica de nuestra producción está en la imprenta. Si una rotativa se avería, va en detrimento de todo nuestro negocio", afirma Mills. "Con HEIDELBERG, un técnico de servicio puede estar en nuestro taller en 24 horas, y podemos tener piezas enviadas directamente a nosotros. Creo que HEIDELBERG tiene el mejor servicio de todos los fabricantes de prensas del país."
