Grafotisak tiene su sede en Grude, una ciudad de Bosnia-Herzegovina. Stipan Vranješ fundó la empresa familiar en 1983, y hoy la dirigen sus hijos Nikola y Marko, la segunda generación de la familia. El área de negocio más importante, que representa alrededor del 90% de la facturación, es la producción de libros para el mercado internacional. Los mercados clave son Alemania, EE.UU. y el Reino Unido, con Taschen-Verlag y Harper Collins entre los clientes más importantes. Grafotisak entrega más de 25 millones de libros al año.
"Las tiradas disminuyen, los plazos de entrega son cada vez más cortos y la presión de los costes aumenta constantemente". Así describe Nikola Vranješ la situación del mercado del libro. Los editores también exigen a sus proveedores métodos de producción y productos que cumplan estrictas normas medioambientales y minimicen su huella ecológica. "Nos retan constantemente a superar auditorías y demostrar nuestros esfuerzos en relación con el objetivo de neutralidad de CO2", afirma Nikola.
Grafotisak afronta estos crecientes retos invirtiendo constantemente en tecnología de producción de vanguardia. "Por regla general, sustituimos nuestra tecnología cada cinco años aproximadamente, ya que es la única forma de mantener nuestra competitividad en un mercado altamente competitivo", afirma Marko Vranješ, hermano de Nikola. "Gracias a las actualizaciones periódicas, aumentamos la productividad y mantenemos bajos nuestros costes de producción". La tecnología Push to Stop de HEIDELBERG y los procesos altamente automatizados nos ayudan a conseguirlo."
Grafotisak acaba de completar un nuevo ciclo de inversión y ha invertido en total más de 20 millones de euros . En marzo se sustituyeron cinco rotativas Speedmaster XL 106 por seis rotativas de la misma serie de última generación.
Nikola Vranješ, Director General, Grafotisak Bosnia y Herzegovina
La tendencia hacia tiradas cada vez más pequeñas también es inequívoca en la producción de libros. Grafotisak responde a este reto utilizando la tecnología offset más avanzada. Nikola Vranješ lo justifica por la rentabilidad, los excelentes resultados de impresión, la gestión coherente y precisa del color y una estandarización del proceso que sólo la impresión offset puede ofrecer hoy en día. "Nuestros cálculos demuestran que la tecnología offset de pliegos es el proceso de impresión más rentable para nosotros, con una calidad inigualable".
Esta superioridad económica se ve respaldada en las seis Speedmaster XL 106 por una clara navegación del operario y procesos de puesta a punto automatizados. "Las máquinas están perfectamente adaptadas a las necesidades de Grafotisak", afirma Edward Pfeifer, director de ventas de Dealer Markets EMEA y Latinoamérica de Heidelberger Druckmaschinen AG. Destaca especialmente la alta productividad gracias a Push to Stop y la sencilla guía del operario en el puesto de mando Prinect Press Center XL 3. La tecnología de medición y regulación Prinect Inpress Control y el cambio simultáneo de planchas mediante Autoplate XL aceleran los procesos de puesta a punto y contribuyen a un ahorro significativo de maculatura, afirma. Hycolor Pro también permite controlar la película de solución de mojado en las planchas de impresión desde la consola de la rotativa y mantener perfectamente estable el equilibrio tinta/agua incluso durante los cambios de formato. El aumento de la eficacia es especialmente notable en las tiradas cortas. "Junto con nuestra fiable organización de servicio local, permitimos al cliente lograr la máxima disponibilidad de sus capacidades. Estamos encantados de poder apoyar a Grafotisak como socio y contribuir a dar forma a la historia de éxito de la empresa", afirma Edward Pfeifer.
Con nueve semanas, el plazo desde la llegada de los primeros semirremolques hasta el inicio de la producción en los 44 nuevos cuerpos de impresión Speedmaster era ajustado. "Era un reto enorme que aceptamos encantados", afirma Zoran Mitrovic, de Heidelberg Hrvatska, la oficina de ventas de HEIDELBERG en Zagreb. Para lograr el ambicioso objetivo, se desplegaron a lo largo del proyecto tres equipos de instalación formados por cuatro técnicos cada uno.
El hecho de que la instalación pudiera realizarse en este breve plazo se debe en gran medida a que cada máquina HEIDELBERG se calibra y comprueba inmediatamente después de su montaje final en la planta de producción de Wiesloch-Walldorf antes de ser enviada al cliente.
"El equipo de HEIDELBERG ha hecho un trabajo fantástico", es el veredicto unánime de Nikola y Marko Vranješ. Describen la puesta en servicio de las seis nuevas rotativas Speedmaster XL 106 como un gran paso y un hito importante para el futuro de Grafotisak. "Ha comenzado otra fase de nuestro trabajo, y junto con HEIDELBERG alcanzaremos nuestros objetivos. Estamos encantados de tener a esta empresa como socio estratégico a nuestro lado."
