Cuatro breves segundos. Así de rápido se toman las decisiones en el punto de venta. La diferencia la marca el packaging. Ya sean alimentos, productos farmacéuticos o artículos de lujo: Las cajas plegables reflejan el valor del producto, lo protegen y facilitan su reconocimiento; además de ser tan diversas como su contenido.
Es precisamente esta versatilidad la que caracteriza la nueva Speedmaster XL 106 de la generación Peak Performance. Ya sea con la máxima eficiencia imprimiendo 21.000 pliegos por hora o con configuraciones personalizadas de hasta 23 grupos para conseguir efectos de acabado extraordinarios: todo es posible.
La tecnología y el servicio de HEIDELBERG permiten una alta productividad y rentabilidad. La disponibilidad de la maquina aumenta.
Los reglamentos normativos y requisitos de los fabricantes de productos de marca en relación a la producción de packaging no hacen más que aumentar. Especialmente en lo que a sostenibilidad se refiere.
El operario tendrá el mejor apoyo posible en un lugar de trabajo digital avanzado. Las tareas rutinarias dejan de ser necesarias y el operario cualificado se puede centrar en actividades que aportan valor añadido.
Tanto si se trata de una empresa familiar tradicional como de un grupo internacional, HEIDELBERG le ofrece soluciones individuales adaptadas a sus necesidades.
Ejemplo de configuración:
La máquina representada en esta ilustración muestra un modelo de configuración. Algunas de las características de los equipos que se mencionan aquí pueden adquirirse de forma opcional.
El sistema de medición espectral detecta automaticamente la tira de control, el blanco del papel y las marcas de registro e inicia la regulacion sin intervencion del operario.
El grupo de entintado/humectador Hycolor XLcon distribucion inteligente de tinta y sistema Vario mejorado cumple con las mas altas exigencias de calidad y ahorro de maculatura para impresiones exigentes. El pliego bueno se consigue rapidamente, aumentando la eficiencia y el rendimiento.
Cuando se combina con el cambiador de planchas automatico AutoPlate Pro, Hycolor XL facilita procesos de puesta a punto paralelos con Multidrive. En apenas 2:30 minutos se lavan el cilindro portamantilla, el cilindro impresor y el grupo entintador y se cambian las planchas de impresion.
El preciso sistema de inspección de pliegos en linea comprueba cada pliego enbusca de defectos de material, motas, salpicaduras, velos, etc. antes de que se generenlos costes que estos originarian. Funcionacon dos camaras en color de alta resolucione iluminacion LED que no require mantenimiento.
Los circuitos independientes del grupo entintador y barnizador facilitan cambios rapidos entre impresión UV y convencional. Los procesos de impresion se pueden elegir con total flexibilidad.
El nuevo grupo de barnizado garantiza una altacalidad gracias a un manejo sencillo y tiempos depuesta a punto cortos. Los rodillos reticulados demayor diametro y menor peso estan disenadospara alcanzar velocidades maximas de impresion.
Los cambios de barniz, rodillos reticulados y planchas de barnizado son posibles en diferentes grados de automatizacion, incluyendo el cambio semiautomatic o automatico de planchas de barnizado con AutoPlate Coating/Pro, el cambio automatic de rodillos reticulados con Autoloader y el cambio automatico de barniz en Coating Center.
En el modo Push to Stop el grupo de barnizadopermite realizar cambios paralelos sin intervencion manual, al mismo tiempo que se realizan otros procesos de puesta a punto y funciones de limpieza automatica.
Los componentes del sistema de pliegos se han diseñado con una resistencia a la fatiga hasta un 40 por ciento mayor. Las labores de servicio técnico se pueden realizar en la mitad de tiempo gracias a la estructura modular. Mas tiempo productivo con guía de tracción ajustable y marcador de accionamiento directo.
PowderStar XL permite, con ayuda de Powder Assistant, una aplicacion de polvo por zonas yreduce el consumo de polvo hasta en un 15 por ciento.
CleanStar reduce de forma sostenible la contaminacion de la maquina y el entorno aspirando el exceso de polvo con ayuda dePowder Shutter.
El grupo humectador con Hycolor Pro ofrece transparencia para la configuracion del sistema de mojado y permite reaccionar rapidamente durante la produccion encurso gracias al ajuste remoto motorizado.
La elevación permite el uso de pilas mas altas. El operario de la volteadora de pilas queda liberado. El espacio de almacenamientonecesario disminuye.
El módulo de transferen ciaen frío para efectos de acabado metalicos y sostenibles.
Operación intermitente en varias pasadas con hasta cuatro rodillos de laminado en frio, loque reduce notablemente la cantidad de material utilizado.
| Formato máx. de pliegos | 750 mm x 1.060 mm |
Formato mín. de pliegos | 340 mm x 480 mm (impresión de cara) 410 mm x 480 mm (impresión de cara y retiración y cara con opción de 18.000 p/h) 440 mm x 600 mm (con servicio Auto-Nonstop de la salida) |
| Formato máx. de impresión | 740 mm x 1.050 mm (impresión de cara) 730 mm x 1.050 mm (impresión de cara y retiración) |
| Grosor | 0,03 mm – 1,00 mm (sin inversión y sin servicio Auto-Non-Stop de la salida) 0,03 mm – 0,80 mm (con dispositif de retournement et sin servicio Auto-Non-Stop de la salida) |
| Margen de pinzas | 10 mm – 12 mm (con grosores < 0,8 mm) 11 mm – 12 mm (con grosores > 0,8 mm) |
| Máximo | 18.000 p/h (máquinas para impresión de cara estándar)15.000 p/h (máquinas con inversor estándar) 18.000 p/h (opción máquinas con inversor) 21.000 p/h (opción máquinas para impresión de cara) |
| Marcador | 1.320 mm (incl. mesa portapilas y planchas portapilas) / Máquina elevada +525 mm o +875 mm |
| Salida | 1.295 mm (incl. mesa portapilas y planchas portapilas) / Máquina elevada +525 mm o +875 mm |
