Canales de información, medios publicitarios y la base para funciones de seguridad innovadoras: las etiquetas se convierten cada vez más en embajadores de marca. La Speedmaster XL 106 es nuestra respuesta para un mercado en expansión en el que solamente la gran variedad de productos existentes se traduce en tiradas muy cortas y las formas de los envases deben adaptarse a una mayor conciencia ambiental.
Los materiales ligeros y finos plantean retos especiales en relación con la estática y el recorrido del pliego. La Speedmaster XL 106 se encarga de ello con nota gracias a equipos especiales.
Gracias a los componentes innovadores del marcador y la salida, incluyendo soporte para funciones preestablecidas y una guía de pliegos optimizada, la Speedmaster XL 106 con IML Performance 4.0 procesa sin esfuerzo materiales con espesores desde 40 μm.
El recorrido de secado ampliado en las plantas Y, así como los ajustes de aire caliente e infrarrojos en incrementos del uno por ciento del secador DryStar Advanced permiten un manejo cuidadoso de materiales sensibles y un registro perfecto con láminas plásticas finas. La automatización, las funciones preestablecidas y configuraciones almacenables acortan los tiempos de preparación.
En el monitor DryStar, los sensores de temperatura, humedad y volumen de aire, con almacenamiento de datos, transferencia de datos al PC, programa de software para evaluación y conexión con la pantalla Wallscreen de la máquina de impresión muestran el estado real de la secadora. Muestra el volumen de aire de salida, la humedad relativa (HR en %) y la temperatura del aire de entrada y de salida, así como la humedad absoluta (g H2O/kg de aire) y cantidad de agua extraída en el aire de salida (kg/agua/h).
Gracias a sus innovadores componentes, menor maculatura y velocidades de producción de hasta 21.000 pliegos por hora, la Speedmaster XL 106 puede producir etiquetas de cola húmeda de forma rentable.
La cortadora transversal de bobinas CutStar de cuarta generación con su plataforma innovadora permite lograr una mayor automatización, facilidad de manejo y mantenimiento. Gracias a ello es notablemente más productiva cuando se utilizan láminas y materiales finos.
La simulación de colores especiales del Prinect Multicolor Toolset con los cuatro colores de proceso, además del naranja, el verde y el violeta, cubre una gran gama cromática, evita cambios de color y tiempos de lavado. De este modo se logra tener diferentes colores especiales en un pliego. Basado en Print Color Management, Multicolor Workflow permite un proceso de impresión estandarizado con una calidad estable y reproducible.
El secador DryStar Combination Eco, de bajo consume, ahorra hasta un 30 por ciento de energía a través de la optimización de la entrada de energía, la recuperación de calor integrada y el aislamiento térmico. El alto aislamiento reduce el consumo de energía durante el secado y disminuye la pérdida de calor. La sala de impresión se calienta menos. Requiere una menor climatización. El lugar de trabajo se vuelve más agradable.
Ejemplo de configuración
La máquina representada en esta ilustración muestra un modelo de configuración. Algunas de las características de los equipos que se mencionan aquí pueden adquirirse de forma opcional.
Los componentes del sistema de pliegos se han diseñado con una resistencia a la fatiga hasta un 40 por ciento mayor. Las labores de servicio técnico se pueden realizar en la mitad de tiempo gracias a la estructura modular. Más tiempo productivo con guía de tracción ajustable y marcador de accionamiento directo.
Alta productividad gracias a la supervisión de la impresión a lo largo de toda la producción: el sistema de medición espectral integrado mide y ajusta el color y el registro durante la tirada y a todas las velocidades. Detecta automáticamente la tira de control, el blanco del papel y las marcas de registro, acorta los tiempos de puesta a punto e inicia la regulación sin intervención del operario.
La cortadora transversal de bobinas destaca por una mayor automatización y un manejo y mantenimiento sencillos.
CutStar de cuarta generación es la solución más eficiente para la producción de etiquetas de cola húmeda e inmold con tiempos de puesta a punto cortos y alta velocidad de producción.
Producción rentable y competitiva gracias a la reducción de la maculatura, un formato óptimo y los bajos precios de los materiales en bobina.
El sistema nonstop automático con barreras facilita una producción nonstop sin interrupciones gracias a la mesa de cinta móvil y el uso flexible de palés de sistema y palés de un solo uso.
El control de barreras automatizado garantiza la producción de pilas pequeñas, de forma sencilla y fiable.
El sistema de mesa de cinta móvil garantiza una separación fiable de las pilas y la entrega cuidadosa y precisa de la pila auxiliar.
Resultados óptimos y un procesado posterior rápido gracias a un recorrido de secado ampliado.
En grupos de secado separados, secadores DryStar Advanced con diez zonas de secado garantizan un secado óptimo y flexible de las etiquetas IML. Opcionalmente, el grupo de secado se puede alojar en una salida ampliada cuádruple.
El módulo de transferen ciaen frío para efectos de acabado metalicos y sostenibles.
Operación intermitente en varias pasadas con hasta cuatro rodillos de laminado en frio, loque reduce notablemente la cantidad de material utilizado.
El grupo humectador con Hycolor Pro ofrece transparencia para la configuración del sistema de mojado y permite reaccionar rápidamente durante la producción en curso gracias al ajuste remoto motorizado.
El sistema Hycolor Assistant basado en IA recomienda la configuración adecuada para el grupo de entintado/humectador Hycolor XL tras analizar las imágenes de vista previa del trabajo de impresión.
La marcha de los pliegos optimizada evita esquinas y arrugas en materiales de impresión finos a lo largo de la máquina completa: Con el equipo para impresión fina se pueden manejar gramajes a partir de 30 g/m² y láminas con un espesor de 40 μm. El resultado son velocidades de producción más altas y una calidad más uniforme.
El nuevo grupo de barnizado garantiza una alta calidad gracias a un manejo sencillo y tiempos de puesta a punto cortos. Los rodillos reticulados de mayor diámetro y menor peso están diseñados para alcanzar velocidades máximas de impresión.
Los cambios de barniz, rodillos reticulados y planchas de barnizado son posibles en diferentes grados de automatización, incluyendo el cambio semiautomático o automático de planchas de barnizado con AutoPlate Coating/Pro, el cambio automático de rodillos reticulados con Autoloader y el cambio automático de barniz en Coating Center.
En el modo Push to Stop el grupo de barnizado permite realizar cambios paralelos sin intervención manual, al mismo tiempo que se realizan otros procesos de puesta a punto y funciones de limpieza automática.
Altamente productivo y rentable: procesamiento seguro de láminas IML finas a partir de 40 μm de espesor gracias a prea justes, así como optimizaciones en el marcador/la salida y la guía de pliegos.
Equipos antiestática para láminas y materiales finos permiten procesar materiales exigentes de forma segura en combinación con la cortadora transversal de bobinas CutStar. Los componentes permiten una producción de etiquetas IML más rápida de hasta 2.000 hojas/h.
| Formato máx. de pliegos | 750 mm x 1.060 mm |
Formato mín. de pliegos | 340 mm x 480 mm (impresión de cara) 410 mm x 480 mm (impresión de cara y retiración y cara con opción de 18.000 p/h) 440 mm x 600 mm (con servicio Auto-Nonstop de la salida) |
| Formato máx. de impresión | 740 mm x 1.050 mm (impresión de cara) 730 mm x 1.050 mm (impresión de cara y retiración) |
| Grosor | 0,03 mm – 1,00 mm (sin inversión y sin servicio Auto-Non-Stop de la salida) 0,03 mm – 0,80 mm (con dispositif de retournement et sin servicio Auto-Non-Stop de la salida) |
| Margen de pinzas | 10 mm – 12 mm (con grosores < 0,8 mm) 11 mm – 12 mm (con grosores > 0,8 mm) |
| Máximo | 18.000 p/h (máquinas para impresión de cara estándar)15.000 p/h (máquinas con inversor estándar) 18.000 p/h (opción máquinas con inversor) 21.000 p/h (opción) |
| Marcador | 1.320 mm (incl. mesa portapilas y planchas portapilas) / Máquina elevada +525 mm o +875 mm |
| Salida | 1.295 mm (incl. mesa portapilas y planchas portapilas) / Máquina elevada +525 mm o +875 mm |
